焦化厂转运站除尘方案设计.doc

中滦煤焦化二期装煤出焦除尘系统问题分析 一、现状： 二期装煤出焦除尘器运行以来多次出现除尘器滤袋燃烧现象，也经过几次改造，包括卸料由定时改为料位计控制；冷风阀自控调节；风机低速提高速时间缩短；增加预喷涂气源等。但仍未排除布袋燃烧因素。 二、工况条件： 1、风机：风量80000m3/h，全压6500Pa, 2、除尘器：1025m2 3、阻火器：单层阻火板 4、预喷涂：1.5分钟，喷涂量12kg左右（现场提供） 三、情况分析： 1、风机满负荷运行：管道风速18m/s时管道直径1250mm，除尘器过滤风速1.3m/s，阻火器内流速9.2m/s； 2、风机风门45°运行：65360m3/h，4420Pa, 管道风速18m/s时管道直径1150mm，除尘器过滤风速1.06m/s，阻火器内流速7.3m/s； 3、系统阻力分析：风机风门45°运行（65360m3/h，4420Pa）时，除尘器阻力约1800Pa、系统管道阻力约300pa，阻火器阻力约500Pa，合计系统阻力约为2600Pa； 4、预喷涂状况：除尘器布袋420条(130x6000),过滤面积1029m2,每平布袋喷涂量0.017Kg,喷涂厚度0.0063mm。 四、改造建议： 1、风机65360m3/h，4420Pa范围运行； 2、控制烟气流速：管道17-18m/s,阻火器流速＜5m/s，除尘器过滤风速≤1m/s； 3、增加阻火器面积及冷却板面积，使其阻力达到900Pa左右； 4、增加预喷涂量：布袋喷涂厚度达1mm须喷涂量为280kg（正常喷涂量为每平0.3-0.5kg)。 二期焦化焦化 中滦煤焦化一期煤转运站除尘器改造 一、概述 焦化厂处理风量为M3/h气箱脉冲布袋除尘器组成为此技术人员在对现场情况进行考察、走访岗位操作人员并调阅原有除尘系统资料的基础上提出下面除尘方案。 二、总体方案 1、设计依据 1.1、现场勘察、测量资料 1.2、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003） 1.3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996） 1.4、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996） 1.5、《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95） 1.6、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002国家其它法规等 1.7、《钢结构设计规范》（GBJ17—88） 1.8、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）及国家相关的钢结构设计、制作、施工规范与标准 2、技术指标 2.1、岗位粉尘浓度在扣除本底后控制在mg/Nm3以下 2.2、除尘器的排发浓度的扣除本底后控制在30mg/Nm3以下 2.3、除尘器的漏风率小于3%。 2.3、除尘管网漏风率小于5% 3、方案述 间距约M左右，其中转运站需处理的产尘点。产尘点。在产生点安装密闭捕尘装置，用除尘管网将除尘器、风机与密闭装置组成一个除尘系统。 、除尘器选取型 考虑到国家节能减排日趋严格，布袋除尘器的低排放具有极大优势，同时布袋除尘器维护检修容易且成本低，而且低压脉冲除尘器为现今布袋除尘器中技术较为先进且成熟的，具有清灰效果好，排放浓度低的特点所以本除尘系统选取低压脉冲除器。 、除尘器处理风量： 根椐抽尘点总风量计算得出除尘器处理风量应为（m3/h） 根椐抽尘点总风量计算得出除尘器处理风量应为（m3/h） .2、除尘器选型： 根据除尘器处理风量选取除尘器型号为型 3.4.3、除尘器基本参数： 处理风量：00（m3/h） 布袋规格：Φ130X00 过滤面积： （M2） 过滤风速： (M/min) 布袋滤料：覆膜涤纶针刺毡50g/m2 除尘器内部防腐：耐酸防锈漆 结构强度：7000（Pa） 处理风量：00（m3/h） 布袋规格：Φ130X00 过滤面积：（M2） 过滤风速： (M/min) 布袋滤料：覆膜涤纶针刺毡50g/m2 除尘器内部防腐：耐酸防锈漆 结构强度：7000（Pa） .4、脉冲阀： 清灰用的脉冲阀选取3＂脉冲阀，其特点是清灰压力低，气流冲程大（动能大）、用气量少、对除尘器内部负压影响小、自身阻力小，启闭迅速（开启仅约0.05s），喷吹压力仅0.15～0.25Mpa，脉冲阀膜片的使用寿命高，膜片采用专有技术整体膜片，使用寿命达100万次以上。维修工作量少，检查和更换方便等特点。 、风机选型： 3.1、风机风量： 根据除尘器处理风量经计算选取风机风量00/60000（m3/h） 3.2、风机全压： 风机全压为除尘系统阻力之和并留取一定的余量。 除尘器阻力：1800（Pa） 管网阻力：1750（Pa） 风机全压选取：4400（Pa） 3.3、风机入口设电动调节风门 四、电气、控制与自动化 1、系统控制 1.1 风机控制 电机设电流速断