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谢谢！ * * 5、凹坑 、凹坑是指焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。产生焊缝表面凹坑的原因主要是坡口截面不均匀，在截面大处填充金属未能填满坡口而形成的凹坑。也可能是焊接速度控制不均匀或多层焊时焊接层数与焊接速度没有配合好所致。 二、接合缺陷 1、 焊接裂纹的种类和特征 1.焊接热裂纹 (1)结晶裂纹 (2)高温液化裂纹 (3)多边化裂纹 2.焊接冷裂纹 (2)淬硬脆化裂纹 (1)延迟裂纹 (3)低塑性脆化裂纹 3.其他裂纹 (1)再热裂纹 (2)层状裂纹 (3)应力腐蚀裂纹 分配头与外前封头焊接处的热影响区产生的裂纹 备注、该瓶已由返修车间将分配头切除。 分配头与外前封头焊接处的热影响区产生的裂纹 4.结晶裂纹的防止措施 (1)冶金措施 1)严格控制焊材中的硫、磷和碳的含量； 2)改善焊缝的一次结晶组织,细化晶粒( 加入Mo、V、Ti、Nb、Zr和稀土等元素；焊接 奥氏体不锈钢时加入Cr、Mo、V等铁素体形成 元素）； 3)限制熔合比(尤其是一些易向焊缝转移 某些有害杂质的母材)； 4)利用“愈合作用”（如铝合金焊接）。 (2)应力控制 1)选择合理的接头形式（使熔深减小）； 2)确定合理的焊接顺序 (尽量使焊缝处于较小的刚度下焊接)； 3)确定合理的焊接参数（适当增加焊接电流，使冷速下降；预热等）。 5. 应力腐蚀裂纹 (1)应力腐蚀裂纹的形成机理 活化通路应力腐蚀理论 腐蚀电池是一个大阴极和小阳极时， 阳极的溶解表现为集中性腐蚀损伤。只要在腐蚀过程中，阳极始终保持处 于裂纹的最前沿，裂尖处于活化状态而不钝化，其他部位（裂纹端口两侧）发生钝化，使裂纹一直向前发展至断裂。 应变产生活性通道应力腐蚀理论 钝化膜在应力作用下发生破裂，裂隙处暴露出的金属成为活化阳极，发生溶解。在腐蚀过程中，钝化膜破裂的同时又发生破裂钝化膜的修复，在连续发生应变的条件下修复的钝化膜又遭破坏，以致继续腐蚀。 氢脆型应力腐蚀理论 腐蚀电池是一个由小阴极和大阳极组成，大阳极发生溶解，表现为均匀性腐蚀。小阴极区如果发生析氢，将发生阴极区金属的集中性渗氢，在持续载荷作用下导致脆断，应力腐蚀就会顺利发展。随着裂纹的出现，裂纹尖端应力、应变集中促进金属中氢向裂纹尖端聚集，最终导致应力腐蚀断裂。 (2)应力腐蚀裂纹的防止措施 应力腐蚀的形成必须同时具有三个因素的综合作用,即材质、介质和拉应力。因此，应从三方面的影响因素着手，从产品结构设计、安装施工到生产管理各个环节采取相应措施。 材质：采用双相不锈钢材料； 选择与母材的化学成分和组织基本一致的焊材（等成分原则）； 介质：必须具体考虑介质对母材腐蚀的可能性，为了减轻或消除特定环境中的应力腐蚀，可在介质中加缓蚀剂。也可采用表面处理技术，在构件表面制备牺牲阳极涂层或物理隔离涂层。 应力：焊接过程中选择合理的接头形式，减小残余应力； 正确的焊接顺序； 合适的热输入； 焊后可以进行进行消除应力处理。 （4）未焊透 接头根部没有完全熔透 未焊透 未焊透是指在焊接过程中接头的根部未完全熔透的现象。 1、电流过小。 2、速度过快。 3、焊接角度不正确。 产生的原因： （3）夹渣 7、夹渣 夹渣是指焊后残留在焊缝中的熔渣。夹渣既存在于焊缝金属的内部，也可能存在于相邻焊道之间。夹渣的存在，会降低焊缝金属的强度。在焊缝金属塑性较差、承受疲劳载荷的情况下，还有可能发展成裂纹。因此对焊缝内部的夹渣必须给予限制。 1、焊道之间清理不干净。 2、电流过小。 3、运条方法不当。 防止办法：清理焊道、选择合适的电流和 正确的运条方法。 产生夹渣的原因： （5）未熔合 1、电流过小。 2