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粗苯蒸馏工艺流程 五、高、焦炉煤气置换 由于焦化厂焦炉为复热式焦炉，既可以用高炉煤气加热，也可以用焦炉煤气加热。根据公司整体煤气需求情况决定采用加热煤气种类，下面对高、焦炉煤气置换步骤做一下介绍。 一、焦炉煤气置换为高炉煤气加热 1、当班调度与煤气调度联系好，确认后执行置换高炉煤气方案。 2、交换机工由自动换向改为手动换向。 3、将焦、机侧下降气流煤气洞进风门加橡胶石棉板，将提门盖板链断开，并用顶丝压紧煤气洞进风门盖板，挂上下降气流煤气铊。 4、关闭下降气流焦炉煤气加减旋塞（严禁关闭上升气流焦炉煤气加减旋塞）。 ? 5、将下降气流焦、机侧废气开闭器空气进风口开度改为高炉煤气正常加热应使用的开度。 6、由地下室末端开始逐个打开焦、机侧高炉煤气下降气流加减考克(开度按规定要求一致) 7、由交换机工进行手动交换，交换后将焦、机侧烟道吸力调整到比高炉煤气正常加热所用吸力值大20—30pa。 8、交换后重复上述操作，两次切换后运转调节器。 9、最后由专人检查废气开闭器高炉煤气铊链松紧程度、高炉煤气进风口盖、焦炉煤气加减旋塞，都没有问题后，通知交换机工换向，煤气流量调到比正常加热用量小1500—2000m3/h。 10、由测温工带便携式测试仪两人，并有专人在炉顶检查火焰燃烧情况。 11、若需要用混合煤气加热，换完高炉煤气后，待高炉煤气压力稳定，调整焦炉煤气压力大于高炉煤气压力200Pa，打开机、焦侧混合煤气阀门，按混入比例调节流量。 12、倒换完高炉煤气后根据温度情况调整出炉操作计划。 一、高炉煤气置换为焦炉煤气加热 1、当班调度与煤气调度联系好，确认后执行置换焦炉煤气方案。 2、交换机工由自动换向改为手动换向。 3、将焦、机侧下降气流煤气洞进风门橡胶石棉板取出，将提门盖板链接上，并将煤气洞进风门盖板顶丝打开，将煤气砣链条断开。 4、关闭下降气流高炉煤气加减旋塞。 5、将下降气流焦、机侧废气开闭器空气进风口开度改为焦炉煤气正常加热应使用的开度。 6、由地下室末端开始逐个打开焦、机侧焦炉煤气下降气流加减考克(开度按规定要求一致)。 7、由交换机工进行手动交换，交换后将焦、机侧烟道吸力调整到焦炉煤气加热时正常使用值。 8、交换后重复上述操作，两次切换后运转调节器。 9、由测温工带便携式测试仪两人，并有专人在炉顶检查火焰燃烧情况。 10、倒换完焦炉煤气后根据温度情况调整出炉操作计划。 谢谢大家！ 三、加热设备 为焦炉加热输送及分配煤气、空气、排 除废气的设备。 包括： 交换机、煤气管道及管道附件、废气设备。 交换机 交换机是用来改变加热气流方向的设备。交换机分为机械交换机和液压交换机两种。机械交换机基本已淘汰，目前大型焦炉均采用液压交换机。 液压交换机的结构 液压交换机由液压站、双向往复式油缸和电气控制系统组成。各油缸的动作程序由电液换向阀和电气控制系统控制并相互连锁。 为保证安全生产，备有一台手动油泵，以便停电时进行人工交换。 交换传动装置 液压缸 拉条 链条 导向轮 交换过程 煤气缸 废气缸 加热煤气管道 焦炉煤气 高炉煤气 管道附件  作用：预热焦 炉煤气 构造：立管式 混合器 作用： 向高炉煤气当中均匀的混入焦炉煤气。 自动放散装置 换向时，煤气管道中的压力急速升高。为缓解煤气压力升高带来的危害，设置煤气自动放散装置。 高炉煤气自动放散阀 调节旋塞 控制分管煤气流量及检修时切断煤气。 焦炉煤气调节旋塞 高炉煤气调节旋塞 调节旋塞 控制分管煤气流量及检修时切断煤气。 焦炉煤气调节旋塞 高炉煤气调节旋塞 空气、高炉煤气、废气换向设备 焦炉煤气加热上升气流 高炉煤气加热上升气流 下降气流 三、化工工艺介绍 气液分离器的作用： 气液分离器 气液分离器 煤气出口 煤气入口 煤气入口 煤气出口 焦油氨水出口 初冷器 初冷器的构造 大多数焦化厂采用的初冷器都是橫管式初冷器。 材质：碳钢 冷却面积FN5200m2 冷却水管与水平面呈3℃角 直径∮57×3mm 水流速0.5～0.7m/s 分三段冷却 采暖水45～55℃ 循环水32～45℃ 低温水20～22℃ 初冷器前煤气温度78～82℃ 初冷器后煤气温度20～22℃ 初冷器阻力≤1000Pa 各初冷器出口煤气温差：≤2℃ 循环水入设备温度：32℃ 循环水回水温度： 45℃ 低温水入设备温度： 20℃ 低温水回水温度： 22℃ 初冷器下段槽喷洒液焦油含量：30-40%