熟料篦冷机作业指导书.doc

熟料篦冷机作业指导书 文件编号 颁布日期 岗位名称 页数 HDS-WI-02 2000年9月6日 窑主(副)操 第1页共13页 1．质量标准# V8 x1 s2 Q+ ?: ]+ n. v8 l1．1出篦冷机熟料温度≤100℃。6 ~??{. I) _- [0 W# I1．2入窑二次风温度控制在900~1050℃。3 n$ d- _; }# Y$ H* l( A1．3 玻纤袋收尘入口温度≤200℃。; K! a7 M% ` U$ l, f2．工艺要求* c. \$ C??Y8 b% d V2．1保持一定料层厚度。0 {/ V3 x??X) [. l7 V ` O2．2控制恒定的粉风量。. [# v B) x7 x3 X??\! q: `* e# `3 a2．3保持烧成带长度16~20m，控制窑速3.0±0.3r/min，薄料快烧，尽量提高快转率。??z2 l$ ~6 X0 G! n5 V2．4保持风、煤、料三平衡，注意窑速与投料量的对应关系。. ?4 e% [+ q6 p2．5密闭堵漏，提高热效率，尽量降低系统循环负荷。/ ~9 t0 q3 z1 [6 B6 h2 j3．正常开停机顺序6 m. [0 P F q! t ]. {3．1开机顺序4 t0 B% \; a! } }??废气风机→窑头喂煤系统→一次风机→窑辅传→窑主传→高温风机→熟料输送系统→喂料组→输料组→窑尾喂煤系统→库底搅拌系统→增湿塔水泵→电场→窑头及熟料冷却机→水平拉链机。$ o% P) z- w f3．2停机顺序5 E: D3 J2 c- ]5 X/ d; O) y3 a2 g3 l8 l5 o. f. g) Z% c库底搅拌系统→窑尾喂煤系统→增湿塔水泵→输料组→喂料组→高温风机→窑主传→窑头喂煤系统→窑头及熟料冷却机→熟料输送系统→一次风机→废气风机→电场。3 G7 g) w$ e# ]8 G??P1 W3 Z- t, Q4．作业要求! g, {3 c( O6 y4．1烘窑前准备工作( F; x1 w??^4 @) M \# e0 o, I( m??在点火烘窑之前，操作员在岗位工的配合下，检查各设备是否处于可运行状态，经过试车，确认机械、电气和工艺方面皆无问题，方可点火烘窑。烘窑前需确认完成以下工作。3 B( G9 R2 r??D9 l % V# X- J3 e5 B9 b 熟料煅烧作业指导书 文件编号 颁布日期 岗位名称 页数 HDS-WI-02 2000年9月6日 窑主(副)操 第2页共13页 4．1．1喂煤系统检查, J, p8 ~: K: l; e6 I9 aa．确认煤粉储量充足，送煤管道畅通。* v) V* D1 Y7 p2 k) ]$ Z1 I% Tb．) D??[- `1 g/ o: q2 E确认喂煤系统压缩空气已经供给、压力满足要求。* P: U# S! d6 C9 [ Z2 d2 ~c．确认窑头、分解炉喂煤系统现场闸阀手动打开。) F2 D; j* }: T r/ ^+ R) |/ D# n( l S) k开机步骤：系统选择（头煤，尾煤，或备用）→起动预告→起动。- ^- c N% n) t7 \- r/ B4．1．2窑头系统检查! M6 U; w8 y/ @* g Ca．确认窑、冷却机、沉降室、三次风管以及喷煤管的耐火材料已全部检修完，浇注料养护时间充足，需拆模的地方已拆除。 P/ Q$ a) Y/ ]b．确认窑、冷却机、沉降室内杂物已清理完毕。0 \- G5 A* u q% B h8 _ t- Dc．确认喷煤管无破漏，各风阀调节灵活，风、煤道畅通，喷煤管端面与窑中心的坐标以及轴流风道和旋流风道的轴向位移已由工艺负责人校正，煤管进、退调节装置完好，喷煤管尾部风管、煤输送管已联接好，软管无破洞。 S) E/ w; }7 B# h6 w4 A. u0 _2 `1 Id．确认一次风阀门已关闭，地脚、联接螺栓紧固，轴承油质、油位良好。9 O9 D??f% ^ S b8 I* z4 S! t3 je．确认窑头罩冷却风机完好，筒体冷却风机处于可运转状态，窑尾气缸密封装置完好。; x ~$ |( I2 B: \. ef. 确认烘窑所需的废油（包括少量用于绑扎火把的油）、棉纱、木柴、铁棒、铁丝等备足，置于窑头平台，油棉纱火把绑扎好两个以上。一般冷态烘窑（指未更换窑内耐火砖），准备3吨左右木柴即可，新砌筑砖烘窑，以5米砖消耗3吨左右木柴计算。 g! S9 l# X a y! @ i2 m4．1．3预热器系统检查1 ^+ y- d3 U8 \7 W! Z! ~; Y3 ?a．6 ~; L! d( S2 |0 o0 R确认各级旋风筒、分解炉、分解炉进风管、窑尾烟室、缩口等内部