燃气工程技术手册--第一部分.ppt

GB 50316表B.0.1； Dw—— 管道外径（mm）； R —— 弯曲应力（MPa），见《工业金属管道设计规范》GB 50316 表A.0.1； 燃气工程技术手册 第一分册 通用部分 5.5.4 波纹补偿器 （1）标记方法 其中a —— 设计压力，单位为MPa； b —— 型号，煤气管道用代号为QY； c —— 公称直径DN； d —— 波数，应与热伸长量对应； e —— 连接型式代号，接管连接J、法兰连接F。 例：设计压力1.6MPa，公称直径200mm，所需热伸长量≤84mm（6个波），法兰连接的煤气管道用波纹补偿器，其标记为：1.6 QY DN200 — 6F 燃气工程技术手册 第一分册 通用部分 （2）管系的支座 安装波纹补偿器支座设置如图5-4 所示。 燃气工程技术手册 第一分册 通用部分 （3）安装注意事项 ① 波纹补偿器不能承重，应单独吊装。除非对波纹补偿器采取加固措 施，否则不允许波纹补偿器与管道焊接后一起吊装。 ② 安装前应先检查波纹补偿器的型号、规格及管道的支座配置必须符 合设计要求。 ③ 对带有内衬筒的波纹补偿器应注意使内衬筒的方向与介质流向方向 一致，平面角向型波纹补偿器的铰链转动平面与位移平面一致。 ④ 需要进行“冷紧”的波纹补偿器，其预变形所用的辅助构件应在管系 安装完毕后拆除。 ⑤ 除设计要求预拉伸（压缩）或“冷紧”的预变形量外，严禁用使波纹 管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹补偿器的正常功 能，减低使用寿命和增加管系、设备接管及支撑构件的荷载。 ⑥ 安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其他机械 性损伤。 ⑦ 管系安装完毕应立即拆除波纹补偿器上作安装运输保护的辅助定位 燃气工程技术手册 第一分册 通用部分 机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。 ⑧ 用法兰连接的膨胀节，管段中的一个法兰，要在螺栓孔调整对中后 进行焊接。 ⑨ 膨胀节周围要留有足够的空间，以保证膨胀节在设计范围内能自由 活动；波纹补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部 位正常动作。 ⑩ 对用于气体介质的波纹补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考 虑充水时是否需要对波纹补偿器上的接管加设临时支架以承重。 ⑾ 所有导向支架、固定支架未能正确安装之前，不要进行水压试验或 真空试验；水压试验用水必须洁净、无腐蚀性，对奥氏体不锈钢波纹 补偿器应控制水中氯离子含量不超过25PPm。 ⑿ 水压试验后应尽快排尽波纹中的积水。 燃气工程技术手册 第一分册 通用部分 5.5.5 波纹金属软管 波纹金属软管的选用，应符合《波纹金属软管通用技术条件》 GB/T 14525的要求。 波纹金属软管由波纹管、网套和接头的组合或波纹管和接头的组合， 见下图。 燃气工程技术手册 第一分册 通用部分 （1）软管分类 根据使用工况，软管分A、B两类。 A类软管：设计压力Ps≥0.1MPa（表压），工作介质为气体、液化气 体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者 等于标准沸点的液体，且公称尺寸DN＞25的软管； B类软管：非A类 软管。 （2）材料 软管用材料应适用制造（如成形、焊接）及使用的要求，常见材料 见《波纹金属软管通用技术条件》GB/T 14525 表2。 燃气工程技术手册 第一分册 通用部分 5.6 其他 5.6.1 警示带、示踪线、标志桩、标志块、标志贴 埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面 压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.3～0.5m， 但不得敷设在路基和路面里。警示带上应标出醒目的提示字样，宽度 与管径相适应。采用开挖施工的PE管上部敷设2.5mm2 的示踪线；采 用定向钻施工的PE管采用2根4mm2的示踪线，以2 米间距用胶带纸缠 绕固定在PE管壁两侧。示踪线可以用胶带或其他方式固定在管道上， 每隔300m 左右或重要位置预留出接线头。路面标志应设置在燃气管 道的正上方，并能正确、明显地指示管道的走向和地下设施。设置位置应为管道转弯处、三通、四通处、管道末端 等，直线管段路面标志的设置间隔为不大于50 米。 示踪线、标志块、标志桩、标志贴、里程桩做法参见《城镇燃气工 程定型设计》。 燃气工程技术手册 第一分册 通用部分 5.6.2 阴极保护 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ 95 规定：城镇 燃气埋地钢质管道必须采用防腐层进行外保护。新建管道应采用防腐 层辅以阴极保护的腐蚀控制系统。管道外防腐层应保持完好；采用阴 极保护时，阴极保护不应间断。