爆破试验计划.doc

概述 工程概况 道净宽15m，堰顶高程1143.00m，进口底板高程为1141.00m。 爆破试验依据 《》（SL 398-2007）； （5）《水利水电工程土建施工安全技术规程》（SL 399-2007）； （6）爆破试验目的及内容 试验目的（1）掌握火工材料性能及可靠性； （2）为选取合理的孔网参数和预裂爆破线装药参数； （）得出过渡料、主堆石料、次堆石料和砂石料合理的钻爆参数和起爆方式； 试验内容 对开挖进行各种爆破参数试验，并结合生产进行其他爆破试验，为本工程的爆破施工提供科学依据。根据要求，进行如下试验： （1）爆破火工材料性能试验； （2）爆破参数试验； （3）钻孔机具试验试验地点、时间、规模及次数 在大规模爆破施工开始前，根据地质情况以及现场实际情况，会同发包人、监理人与设计代表，选择适合进行爆破试验的场地。 试验根据施工进度，在大规模开挖前，完成相应岩层的爆破试验并提供相应参数。梯段爆破试验规模为：长×宽×高＝1m×15m×12m；预裂爆破试验规模为：长×宽×高＝10m×m×12m。试验次数初定分别为3次。规模根据现场实际地形及开挖边线进行适当调整。 爆破试验劳动力及材料配备 主要劳动力配备表 劳动力配备一览表 序号 工 种 单 位 数 量 备 注 1 管理人员 人 2 装载机司机 人 3 反铲司机 人 4 汽车司机 人 5 钻工 人 6 空压工 人 7 炮工 人 8 杂工 人 5 主要爆破火工材料 主要火工材料需用量估算表 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备 注 1 乳化炸药 ΦΦ32 t 5 2＃岩石乳化炸药 2 雷管 ～1段 发 9m长 3 电雷管 发 4 导爆索 m 预裂爆破 5 传爆线 m 主要施工机具表 用于本试验的施工机具见下表4.3-3。 主要施工机具一览表 序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 1 挖掘机 CAT330 (1.2m3) 台 2 装载机 ZL0C（3.0m3） 台 3 移动空压机 台 1 4 钻 台 5 履带液压钻 DX700 台 6 潜孔钻 YQ-100B 台 7 手风钻 YT-28 台 6 8 自卸汽车 15T 台 9 载重汽车 5t 辆 1 起爆器 个 1 爆破试验 试验以具有丰富经验的爆破工程师组成的爆破小组进行各项爆破试验，选择合适的位置进行爆破试验。实施中严格按爆破设计及爆破程序进行施工。爆破工程师到现场监督检查，确保按设计意图和设计参数进行。 爆破方式 深孔梯段爆破试验 深孔梯段爆破试验的施工程序为：孔位放样→钻孔→验孔→装药联网→检查起爆→坡面清理→→进入下一循环。 梯段爆破以CM-351高风压钻机造孔为主，YQ-100B支架式潜孔钻机造孔为辅。临近预裂面一排爆破孔，其孔径、装药量及孔网参数按缓冲爆破要求控制。 为了提高爆破效率、降低成本，采用大孔距、小抵抗线的布孔方式，不耦合装药结构和孔间微差，使爆破出来的粒径均匀。钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直到满足钻孔设计要求。 （2）爆破参数 钻孔直径：Φ90～105mm 钻孔深度：5～1m 间 距：～m 排 距：2.～3.0m 堵塞长度：2.5～3.0m （3）装药、联网爆破 采取人工装药，主爆破孔以乳化炸药为主，采取不耦合柱状连续装药；缓冲采用乳化炸药分段不耦合装药。岩石爆破单位耗药量暂按0.～0.6kg/m3考虑，最终单耗根据爆破试验确定。“V”型微差起爆或微差爆破网络，1～段非电毫秒雷管连网，起爆。分段起爆药量按招标文件和相关技术规范控制，梯段爆破最大一段起爆药量不大于00kg；临近建基面和设计边坡时，最大一段起爆药量不大于00kg。 预裂爆破试验 在边坡开挖施工中采用预裂爆破技术，YQ-100B型支架式钻机造孔，孔径φ～mm，预裂孔间距0.8～1.0m。钻孔深度一般情况下按马道高程控制，当马道高差过大时（大于1.0m），按梯段分层高度控制。 预裂爆破施工流程为： 下达作业指导书（包括爆破设计图）→测量布孔→钻机就位（角度校正）→钻孔→验孔检查→装药、联网爆破→进入下一循环。 （1）钻孔 首先按照设计图纸进行现场放线，标出边坡开挖线、马道平台范围，确定开挖范围轮廓和钻孔深度、角度，便于技术交底和工人操作。其次根据作业指导书要求，安排钻机设备就位，按照现场放样的孔间距依次排开钻机。钻机就位时，应用样架尺对钻机、钻孔角度和定位点进行校对，开孔后应进行中间过程的深度和角度校对，以便及时调整偏差。 （2）爆破参数 钻孔直径：Φ0～mm 钻孔间距：m 钻孔深度