物料配送自动控制信息管理系统---论文稿.doc

物料配料自动控制信息管理系统 背景 面对制药行业产品标准的不断提升，制药企业对制药过程生产管理，产品质量而来的要求也越来，除了解决生产过程自动化要求，对生产过程的信息化智能化需求不断增长。为了满足行业日益增长的新需求，响应国家提出《中国制造2025》，制药业的信息化与智能化是未来的发展核心。制药车间生产信息化建设，设备的信息化功能是的基础。 传统的设备或者工艺系统的控制系统以实现电气自动化控制为主要目的，而企业生产的信息化过程，最直接的需求就是批次化生产：按照生产计划批次要求，进行生产。目前的绝大多数自控设备并没有批次生产的概念。 设备实现批次化生产，使设备可以接受信息化系统下达的生产指令，并可以执行指令并完成反馈，使生产设备成为生产过程中的一个完整信息化单元，最终实现自动化与信息化的融合。 我公司设计开发的物料配料自动控制信息系统，以批次化生产为主导思想，具有完备的信息化接口，在信息化智能化方面也取得了一定的成果，符合国家技术装备发展趋势。 系统概述 在企业信息系统结构中，控制层需要提供对现场设备的控制，同时还需要对信息系统，提供信息化接口，接收、解读、并执行生产指令。是现场设备和信息管理之间的重要桥梁。 本物料配料自动控制信息系统是以SCADA系统为基础的管理系统，在常规scada系统中，增加了生产指令执行管理，配料批次管理，配方管理，实现生产指令通过信息系统下达，以批次为单位进行生产过程执行，执行完成后将执行信息反馈配料过程 。 信息系统功能结构图 本系统以SCADA系统为平台，在此平台上进行系统功能的二次开发，实现智能配料过程管理控制。与传统的信息管理系统不同，本系统功能围绕自动配料等自动化程度高的设备，建立服务于自动化过程控制的软件系统，使用计算机识别技术，打印技术，自动控制技术，信息技术，形成智能配料系统，满足客户对于配料过程自动化，信息化，智能化的要求。 以S88标准对程序进行设计。系统按照批次工单进行执行。系统自动化运行过程中，执行、暂停、取消、结束、停止过程和状态，都在一个执行批次的过程中运行，保证工单执行过程中的批次完整性。 同时，系统具有柔性化定义流程的功能。通过界面的对流程过程的选择，配置自己需要的配料过程。 系统功能结构 物料管理 物料管理主要是对进入此系统的物料进行录入称重，以及记录，实现对物料投料的管理。物料录入，通过人工或者信息系统提供物料信息，对投入物料重量进行称量，系统对物料投入信息进行记录。 工单执行 通过系统建立工单或通过信息系统接收工单，将工单信息转化为自动化设备执行参数，驱动设备按照工单指令，实现配料过程批次化控制。 配料批次控制 配料过程以批次为生产周期进行生产，严格执行按照工单（配方）规定执行自动化系统控制程序，实现批次生产的配方执行，生产柔性化。 生产执行约束 为了实现精确生产，避免生产过程中的人为操作失误造成生产损失，乃至事故，系统通过对投料过程，配料过程的指令信息核对确认，重要步骤电子签名，物料及容器编码识别的约束手段，保证系统执行的正确性。 分析统计 生成工艺生产过程生产批次报表，物料平衡等质量相关报表，工艺数据报表，物料使用报表，工单报表等，通过这些报表，实现对配料过程的分析。 过程识别 集成信息化附件设备，如打印机，扫描枪，RFID等信息识别设备，赋予物料进入到称配过程的可识别信息。 系统硬件结构 系统采用CS结构，控制管理服务器作为系统中心服务器对整个系统进行管理。通过以工业以太网为网络，连接各个工序的操作站。每个工序放置一台操作站，连接各工序设备。通过操作站实现各工位的功能。 物料接收操作站，实现物料录入，扫描，称重。 投料站操作站，实现扫码，称量复核，投料控制。 自动配料站，实现自动配料工单执行，配料结束产品RFID赋码。 管理站，实现工单建立与管理。 系统设计 业务流程设计 针对自动配料过程，依据工位对系统业务流程进行了描述（如下图）。通过管理中心的工单的制定和下发，发送指令，各工位以工单配方作为指导和约束，进行各工位的业务操作。 业务说明如下： 管理中心：编制生产配方，下发物料接收表，记录投料、称配过程记录，生成批次记录。 物料接收工位：根据物料接收表接收物料，打印标签。 粉碎过筛工位：根据执行工单，扫描物料，投料。 自动配料：配料料仓上料，绑定IBC料仓，根据工单配料。 系统主要功能 配料配方及工单建立 配方建立：每个产品具有个生产配方，需要管理人员在系统内录入系统配方，建立的配方表。此处的配方量是指一个配料批次物料量。 工单建立和发布：每次生产时候需要建立工单，用户根据选择需要生产的产