物流配送中心规划与设计__第六章_物流中心总体规划.ppt

湖南工程学院刘联辉教授 第六章 物流配送中心总体规划 一、物流中心区域 P73 物流主作业区 包括进货区、理货区、拣货区、存储区、发货区、退货区、流通加工区等 物流配合作业区 包括停车场、道路等 办公事务区 包括办公室、会议室等 劳务活动区 包括宿舍、食堂、司机休息区 二．作业区域能力确定方法 P80 以下分别介绍仓储及拣货区的作业能力确定方法。 2．拣货区的储运量规划 （1）品项别单日出货规模计算 （3） ABC交叉分析： 针对年出货量及平均出货天数出货量的高、中、低分类，进行组合交叉分析，则可得到九组出货类型组，依其出货特性作适当的归并，再作不同存量水平的规划，其程序与IQ分析的交叉分析相同，所得出货量分类表如下表所示。 （4）ABC组合交叉分析： 出货特性的分析过程，如有足够的分析数据并配合计算机化的作业进行，可建议将各类产品出货天数加入平均单日出货量及年出货量三项因素综合考虑，进行交叉分析与综合判断，以更有效掌握产品出货特性，见表8-9。 针对各类产品出货天数进行高、中、低群的分类，再与上述年出货量及平均出货日出货量的五种产品群进行组合交叉分析，依其出货特性的不同作适当的归并后，再作不同存量水平的规划。 作业需求能力平衡分析 P88 在完成相关作业程序、需求功能及其需求能力的规划后，可依照作业流程的顺序，整理各环节的作业量大小，将物流配送中心内由进货到出货各阶段的物品动态特性、数量及单位表示出来。 因作业时序安排、批次作业的处理周期等因素，可能产生作业高峰及瓶颈，因此需调整原先规划的需求量，以适应实际可能发生的高峰需求，而由于主要物流作业均具有程序性的关系，因此也需考虑前后作业的平衡性，以避免因需求能力规划不当而产生作业的瓶颈。 因此原先整理的物流量资料应进一步进行物流量平衡分析，确定各作业的调整值，来修正实际的合理需求量，在此确定的调整值的参数为频率高峰系数，其计算程序如表所示。 配送中心的区域布置规划 P89 一．区域布置的基本步骤 1．系统布置的程序与方法 系统布置设计(SLP)是一种采用严密的系统分析手段及规范的系统设计步骤的系统布置设计方法，该方法具有很强的实践性，最早应用于工厂的平面布置规划，同样也可应用于物流配送中心的系统布置中。 2．物流配送中心区域布置 在物流配送中心的厂房区域布置模式中，基本上可区分为三个规划阶段。 （1）物流作业区域的布置阶段 以物流作业为主，仅考虑物流相关作业区域的配置形式，由于物流配送中心内的基本作业形态大部分为流程式的作业，不同订单具有相同的作业程序，因此适合以生产线式的布置方法进行配置规划。 若是订单种类、物品特性或拣取方法有很大的差别，则可以考虑将物流作业区域区分为数个不同形态的作业线，以分区处理订单内容，再经由集货作业予以合并，如此可有效率地处理不同性质的物流作业 此概念即类似于传统制造工厂中群组布置的观念。 （2）厂房作业区域的布置阶段 除了物流作业以外，物流配送中心中仍包含其他管理辅助作业区域，各区域与物流作业区之间无直接流程性的关系，因此适合以关系型的布置模式作为厂房区域布置的规划方法。 此时的配置模式有两种参考的程序。 ① 可视物流作业区为一个整体性的活动区域，并与其他各活动区进行相关配置规划的程序，分析各区域间的活动关系，以决定各区域之间相邻与否的程度。 ② 将物流作业区域内各单一作业区域分别独立出来，转化其间的物料流程为活动关系的形式，并与厂房内各区域综合分析其活动相关性，来决定各区域的配置。 （3） 厂区布置阶段 厂房建筑内的相关区域布置完成后，仍需就厂区范围内的相关区域，如厂区通道、停车场、对外出入大门及联外道路形式等因素，规划整个物流配送中心厂区的布置。 此外，厂区布置时尤需注意未来可能的扩充方向及经营规模变动等因素，以保留适当的变动弹性。 3．区域布置设计的基本内容 （1）物流相关性分析 （2）活动相关分析 （3）作业空间布置规划 （4）区域的配置 （5）区域布置的动线分析 （6）实体限制的修正 二．物流相关性分析 物流分析即对物流配送中心的物流路线和物流量进行分析，用物流强度和物流相关表来表示各功能区域之间的物流关系强弱，绘出物流相关图。 三．活动相关性分析 物流配送中心内除了与物流有关的功能区域(或区域)外，还有许多与物流无关的管理或辅助性的功能区域(或区域)。这些区域尽管本身没有物流活动，但却与其他区域有密切的业务关系，故还需要对所有区域进行业务活动相关性分析，确定各区域之间的密切程度。 各作业区域间的活动关系可以概括为： 1．程序性的关系：因物料流、信息流而建立的关系。 2．组织上的关系：部门组织上形成的关系。 3．功能上的关系：区域间因功能需要形成的关系。 4