机械制造基础-课题九-练习.pptVIP

答：机床夹具的功用如下： 1）保证加工精度，稳定产品质量；2）提高劳动生产率，降低加工成本；3）扩大机床工艺范围，改变机床用途；4）使操作方便、安全，减轻工人的劳动强度。 按夹具的使用范围，夹具有五种类型：1）通用夹具；2）专用夹具；3）成组夹具；4）组合夹具；5）随行夹具。 答：一般的夹具是由下列几部分组成的： 1）定位元件。定位元件起定位作用，用以保证工件相对于夹具的位置，可用六点定位原理来分析其所限制的自由度。 2）夹紧装置。夹紧装置用于工件夹紧，以保证在加工时保持所限制的自由度。 3）导向元件和对刀装置。导向元件和对刀装置用来引导刀具或调整刀具相对于夹具的位置。 4）连接元件。连接元件用来保证夹具和机床工作台之间的相对位置。 5）夹具体。夹具体是夹具的机架。 6）其他元件及装置。根据工序要求的不同，有些夹具上还设有分度装置、靠模装置、工件顶出器、上下料装置以及标准化了的其他连接装置。 定位元件、夹紧装置、连接元件、夹具体必须具备。 9-3试述工件定位、夹紧、安装的含义。 答：将确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的过程，称为定位。 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。 将工件在机床上或机床夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。 9-4工件通常有哪几种装夹方式？试比较它们各自的特点和应用场合。 答：1）找正装夹法。按找正的方法，装夹有直接找正装夹和划线找正装夹两种。 直接找正装夹费时多，生产率低，一般只适用于单件小批生产。 划线找正装夹要多一道划线工序，但定位精度也不高，一般定位误差可达0.2~0.3μm以上，这是由划线误差、划线宽度以及目测观察误差等因素所造成的。因此该法多用于生产批量较小、相互位置精度要求较低的情况，常用于粗加工中。 2）夹具装夹。这种方法可使同一批工件在夹具中占据一致的加工位置，保证同一批工件的精度稳定，容易获得较高的加工精度和生产率，广泛用于中批以上的生产类型。 9-5试述工件定位的基本原理。 答：工件在没有采取定位措施时，具有六个自由度。要使工件在某个方向有确定的位置，就必须限制该方向的自由度。可通过在坐标平面上适当布置支承点（实际上是一较小的支承面积）的方式来限制相应的自由度。 9-6六点定位时，支承点的位置应如何布置？ 答：在XOY平面上布置三个不在同一直线上的支承点1、2和3，相应限制工件的三个自由度； 在YOZ平面上布置两个支承点4和5，限制、两个自由 度； 在XOZ平面上布置一个支承点6，限制自 由度 。 答：同一个自由度被几个支承点重复限制的情况，称为过定位。 在以下两种特殊场合，可存在过定位： 1）工件刚度很差；2）工件的定位表面和定位元件的尺寸、形状、位置精度已很高。 9-9工件以平面为定位基准时，常用哪些定位元件？ 答：支承钉和支承板；可调支承；自位支承；辅助支承。 9-10V形块定位有哪些特点？ 答：使用V形块定位的优点是对中性好，可用于非完整外圆柱表面定位。 9-11工件夹紧机构应满足哪些基本要求？ 答：1）夹紧过程平稳，夹紧时不能破坏工件在定位时所取得的正确位置。 2）夹紧力大小要适当，应保证工件在机械加工中位置稳定不变，不允许产生振动、变形和表面损伤。 3）夹紧机构尽可能简单、紧凑，操作方便，安全省力，减轻工人劳动强度，缩短辅助时间，提高生产率。 4）具有良好的自锁性能。 9-12确定夹紧力的方向和作用点的准则有哪些？ 答：夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位，一般要求主夹紧力应垂直于第一定位基准面；夹紧力的方向应与工件刚度最大的方向一致，以减小工件的夹紧变形；夹紧力的方向尽可能与切削力、重力方向一致，有利于减小夹紧力。 夹紧力应作用在支承元件上或几个支承元件形成的支承面内；夹紧力应作用在工件刚性较好的部位上；夹紧力作用点应尽量靠近加工表面，以便减少切削力对工件造成的翻转力矩。 9-13联动夹紧机构中必须设置浮动环节，为什么？ 答：避免有的工件夹得紧， 有的工件夹不紧的不正常现象。 Copyright by IAMT 2012 机械电子工程学院 School of Mechanical Engineering Copyright by IAMT 2012 机械电子工程学院 School of Mechanical Engineering Copyright by IAMT 2012 机械电子工程学院 School of Mechanical Engineering Copyright by IAMT 2012 机械电子工程学院 School of Mechanical Engineering Copyright by IAMT 2012 机械电子工程