牵引管管道施工方案.doc

牵引管管道施工方案施工方案一、施工准备①设备准备牵引管的施工根据工期及施工要求一般需要配置以下几种常见的施工设备。如水平导 向钻机、泥浆混配系统、控向仪、地下管线探测仪、轮式挖掘装载机、抽水泵、发电机、管材 ②管材准备应根据设计要求选用高质量的管材及讲信誉的生产商并配备专门的管材焊接队。在 目前国内的安装施工条件下我们应尽量选择刚性较好的管材至少环刚度大于或等于 8kN/m2。 ③前期调查该项工作是非开挖牵引管成败及安全施工的关键主要包括两个方面。一是区域以内的管线探测并做出标记。一是地质勘查手段是在检查井的位置开挖样洞。二、施工工艺流程: 牵引管施工工艺流程图 三、钻孔曲线设计①根据检查井位置、土质、埋深、管径等合理确定非开挖牵引管一次牵引的长度选择确定水平导向钻机机型并预先做好现场围护。②根据每个非开挖牵引管施工段预先进行钻孔曲线设计设计导向孔要综合考虑工程要求、地层条 件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度及地下埋设物等多方面的因素最后优化设计出最 佳的钻孔曲线计算出每根钻杆的钻进角度。③测量定位根据设计资料对所有导线点和水准点进行复测根据结果进行管道的放样、原地面的测量。用白灰标出管道轴线位置在轴线上每间隔相同距离做好原地面标高标记以便导向施工时精确控制标高同时在轴线上标出井位位置打好井位中心桩。四、工作坑开挖采用轮式挖掘装载机在入土、出土点位置各挖一个工作坑入土位置挖出深2m长2m宽 lm 斜槽; 出土点挖出深2m长3m宽 lm 斜槽;用于泥浆排出储浆和管子回拖。五、钻机就位检查钻机是否工作正常钻机定位应准确、水平、稳固。六、泥浆制备制备泥浆应根据现场地质条件制定泥浆性能参数按照制定的泥浆性能参数配制泥浆。七、试钻启动钻机钻入 1-2 根钻杆检查设备仪器是否运转良好发现问题及时处理试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。八、钻导向孔根据测量的轴线操作定向钻机水平钻进路面上部采用控向仪等导航设备控制钻头的方向严格按设计曲线形成导向孔开钻时采用轻压慢转进人水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性根据地层变化和钻进深度适时调整钻进参数。在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑以减小钻杆自重影响水平段水平度。导向孔完成后对发射坑人土口、接收坑出土口标高和方位进行复核确保按设计曲线成孔。施工过程中密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况发现问题立即停止施工待查明原因后采取相应措施后施工。导向孔轨迹设计参数如下考虑钻杆和管材的弯曲半径取 R=50m 考虑其它地下管线的影响取管道最深点为 h=5m 由 L=(h(2R-h))0.5 式中 L—造斜段长度h—铺管深度R—弯曲半径。 计算得 L=22m入射角取 26 度。轨迹线见导向孔轨迹设计图。 与计算管道的回拖阻力有关的资料 按经验公式计算管道的回拖阻力。 W=[2P(1+K)+P0]f L 式中 W—管的摩擦力KN);P—土对管的压力KN/m ); K—主动土压力系数P0—管的重量KN/m); f—管壁的摩擦系数L—管道的长度m)。 W=[2×(0.355×0.17×1800) ×(1+0.3)+0.25] ×0.25×84=5936KN); 工程选用威猛Vermeer)D40-40 型导向钻机该钻机回拖力 F= 18144KN安全系数 K=18144/5936=3.12.0 Vermeer 钻机参数表 型号D40-40扭矩(N×m) 5415 回拖力(KN) 18144 重量T) 24,；外形长×宽×高 6.3×2.1×2.3 。钻孔前控制地表测量主要根据施工图纸利用全站仪确定两井之间的具体位置包括坐标与距 离定出钻孔中心线和地表走向测量中心线地面的海拔高度或相对高度并根据要求的铺管深度初步确定导向孔的造斜角度和入口位置。一旦选择确定了施工位置就应该对钻孔轨迹作测量并绘出详细的图纸。钻孔轨迹和基准线的最后精度取决于测量资料的精度。根据设计确定的埋置深度选择入土和出土 角。九、预(回)扩孔导向孔完成后卸下起始杆和导向钻头换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆 坑内液面高度高于钻孔标高。回扩过程中使用好泥浆扩孔时控制好泥浆各性能参数不定期进行检测 按照施工要求及时调整泥浆性能指标。根据地层特点合理控制回扩钻进速度以利排渣。分次回扩、最 后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头如回拖力和回扩扭矩较大则需多回扩一次以利孔壁成型和稳定。 大口径牵引管(DN 600 以上)为防止洞壁塌方利于更好成孔需通过泥浆混配系统加人稀释粉该粉具有 固化洞壁润滑钻杆塑管等作用以及起到防止管材变形等功能。钻进过程中应及时作好施工原始记录记录内容应包括钻进时间轴线角度扭矩一顶力土 质 J 清况等。回扩过程中密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况发现问题立即停止施工 待查明