特种加工技术.ppt

电火花加工方法 适合于机械加工方法难于加工的材料的加工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等。 以金属线为工具电极，节约了电极设计和制造费用和时间， 冲模加工的凸凹模间隙可以任意调节 在同一工件上要切割出两个以上模孔时，应在相应模孔 的位置设置各自独立的穿丝孔 数控电火花线切割加工凸模时，是否加工穿丝孔？ 答案： 原因： 是 如果不加工穿丝孔，直接从外部切入，将破坏材料内部 残留应力的平衡状态，使材料产生变形，影响加工精度， 严重的会造型夹丝，断丝。 5.2 数控电火花线切割编程 5.2.1 3B格式程序编制 　　1．程序格式 　　3B无间隙补偿的程序格式如下： B为分隔符 作用: 将X、Y、J数码区分开来 X、Y为坐标值 G为加工线段计数方向 确定方法: 对于圆弧，坐标原点移至圆心， X、Y为圆弧起点的坐标值。对于直线（斜线），坐标原点移至直线起点， X、Y为终点坐标值 选取X方向进给总长度进行计数，称为计X，用Gx表示； 选取Y方向进给总长度进行计数，称为计Y，用Gy表示 单位为μm， 加工直线时，计数方向按图示选取 以直线的起点为切割坐标系的原点 若直线终点坐标(Xe，Ye)落在阴影区域内 则计数方向取GY 若直线终点坐标(Xe，Ye)落在阴影区域外 则计数方向取GX (Xe，Ye)落在45o线上？ 加工圆弧时，计数方向按图示选取 以圆弧的圆心为切割坐标系的原点 若圆弧终点坐标(Xe，Ye)落在阴影区域内 则计数方向取GX 若圆弧终点坐标(Xe，Ye)落在阴影区域外 则计数方向取GY J为计数长度 计数长度是指被加工图形在计数方向上的投影长度 （即绝对值）的总和,以μm为单位 编程时，计数长度应补足六位数，如计数长度为1988μm，应写成001988。 书P89页 加工起点A在第四象限， 终点B(Xe,Ye)在第一象限 因为|Ye|＞|Xe| 故计数方向取GX 计数长度J为各象限中（？）的圆弧段 在X轴上投影长度的总和 即J＝JX1＋JX2 因|Xe|＞|Ye|， 故计数方向取GY J为各象限的圆弧段 在Y轴上投影长度的总和 即J＝JY1＋JY2＋JY3。 加工指令Z 加工指令Z用来表达 被加工图形的形状 所在象限 加工方向等信息 加工指令共12种 电极相对于工件定位 利用数控电火花成型机床的MDI功能手动操作实现电极定位 C代码和H代码介绍 C***：加工条件代码 从C000到C999共有1000个条件代码，其中C000到C099为 用户使用区，其余为机床内部使用。每个条件代码都代表一组 放电参数 H***：变量代码。 从H000到H999共1000个，可进行赋值，也可进行运算 例如： H970=10.000;H980=1.000； H000=5.000+2H001 注意: H代码不能直接跟在运动指令后需与一个具体的数值 后运算后才有效 例如：H980=1.000 G00Z0+H980；（不能写成G00Z H980） 程序结构 例:用C109、C106二个条件加工一个5mm深的孔，加工深度分别 4.8、4.95mm，编一个加工程序，不要求修光侧面。 按一般格式编制如下： G54 G90 G92 X0 Y0 Z1.0；（选工作座标，设加工起点。） G30 Z+；（指定抬刀方向。） G00 Z0.5；（快速定位电极至工件表面0.5 mm的地方。） C109；（选取加工条件。） G01 Z-4.8；（沿Z负方向加工4.8mm深。） M05 G00 Z0.5； （忽略感知、快速抬起电极至距工件表面0.5mm的高度。） C106；（换加工条件为C106。） G01 Z-4.95；（换条件后向下加深一点深度。） M05 G00Z1.0； （忽略感知、快速抬起电极至距工件表面0.5mm的高度。） M02；（程序结束。） 带平动的加工程序 上述加工若还要修光侧面，则在换条件后要带平动加工 G54 G90 ；(G92 X0 Y0 Z1.0设起点指令为了安全起见一般不写） G30 Z+； H970=5.0；（H970一般用来代表理论加工深度。） H980=1.0；（H980一般用来代表电极换加工条件时抬起的高度） G00 Z0+H980； （不管电极加工前距工件表面多高， 均先快速定位至H980指定的高度。） G00 Z0.5； C109；（选用加工条件。） G01 Z0.2-H970； （沿Z方向向下加工，加工深度为理论深度扣除一个0.2的间隙。） M05 G00 Z0+H980 （以忽略感知的方式快速抬至距工件表面1mm的地方。） G00 Z0.5; C106 LN001 STEP0150; G01 Z0.05-H970; M05 G0