生产运作示文稿.pptVIP

③按运量大小进行布置，将彼此之间运量大的单位安排在相邻位置。 例子 已知某企业有8个单位组成，1.收料处、2.材料库、3.工具库、4.修理车间、5.生产车间、6.浴室、7.食堂、8.办公室组成，他们的相互关系表如表 各单位相互关系表 已知某以手工为主的流水线日产量为160件，工作班次实行两班制，工序单件工时如下表所示。试计算节拍、各工序设备负荷系数及工人数。假设每台设备由一人看管。 例某可变流水线上A、B、C三种产品，其计划月产量分别为2000件、1875件、1857件，每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为40分、32分、28分，流水线上按两班制工作，每月有效工作时间为24000min，现以A产品为代表产品，试确定其节拍。 解： 以产品A作代表的总产量=2000+1875×32/40+1857×28/40=4800（件） ①代表产品（A）的节拍=24000/4800=5（分/件） ②产品B的节拍=5×32/40=4（分/件） ③产品C的节拍=5×28/40=3.5(分/件) （2）劳动量比重法 将计划期的有效工作时间按各种产品占总劳动量比例进行分配，然后，根据各产品分得的有效工时和产量计算生产节拍。 （1）分别计算A、B、C的劳动量 A=NA×TA=2000×40=80000min B=NB×TB=1875×32=60000min C=NC×TC=1857×28=51996min 总的劳动量=80000+60000+51996=191996（min） （2）劳动量比例 A＝ （80000/191996）×100%=41.67% B＝ （60000/191996） ×100%=31.25% C＝ （51996/191996） ×100%=27.08% （3）节拍 A节拍＝24000×41.67%/2000=5（分/件） B节拍＝24000×31.25%/1875=4（分/件） C节拍＝24000×27.08%/1857=3.5（分/件） 3.4.3流水生产线的平衡 目的：保证生产线的连续，设备充分利用。 考虑的因素 （1）时间：单位产品的作业时间=所有作业元素时间之和。 （2）作业的先后顺序（最基本） （3）工序数（工作地）最小原则 （4）各工序的作业时间相等（平衡） 规划方法：启发式和位置加权法 （1）启发式 根据作业元素组成及先后顺序图。以节拍为基准，列表计算探索求解的方法。 例 某产品的装配由 21 个作业元素组成，给定节拍为36min，作业元素的先后顺序和工时如图所示。 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅷ Ⅸ Ⅹ Ⅺ 练习 混合流水生产线上生产A、B、C三种产品，每个工作日出产都是A产品40件、B产品30件、C产品20件；每日各工序的工作劳动量都小于或等于480分钟，试用用生产比倒数法和逻辑顺序法编排产品的投产顺序。 XA:XB:XC=4:3:2 1/XA=1/4 1/XB=1/3 1/XC=1/2 ①网络图 生产周期（毛坯开始）？ 毛坯准备5天＋粗加工11天＋热处理2天十精加工15天十总装5天＋试车1天＝39 天 最大流动在制品（解析法） Zmax（1-2）=50×（2/8-1/2）=-12.5≈13件 Zmax（2-3）=50×（1/2-1/4）=12.5≈13件 Zmax（3-4）=50×（1/4-1/6）=4.17≈5件 例：4月份编制5月份的作业计划，即5月底工厂各个车间（毛坯、机加工、装配）达到的累积号数为多少？ 已知条件 ①5月底成品出产的累积号假定为185。 ②1-3月份的产量是100台，即累积号为100 ③预计4月份的产量为35 ④5月份的工作日为25天 ⑤出产提前期参考图 解： ①5月份的产量=185-100-35=50 ②装配日产量=50/25=2 ③装配车间出产累积号数=185+0×2=185 ④装配车间投入累积号数=185+10×2=205 ⑤机加工车间出产累积号数=185+15×2=215 ⑥机加工车间投入累积号数=185+35×2=255 ⑦毛坯车间出产累积号数=185+40×2=265 ⑧毛坯车间投入累积号数=185+55×2=295 （1）一台设备， n 种作业的排序方法①形式1：考虑交货期 方案A：按计划交货日期的先后安排加工 方案B：尽可能等于交货日期的零件优先加工 排序原则 先安排dn-Dn=0 后安排dn-Dn＞0 ②形式2：多种产品在同一设备加工（中断时间和最少） 不同加工顺序组合所需的工艺性中断时间总和比较 （2）两台设备， n 种作业的排序方法 ①从M1\M2各工序的tai ， tbi中，找出最小值。如果最小值属于M1行的一个，则该零件最先加工；如属M2行的，则该零件最后加工。若零件在M1 、 M2上的加工时间相等时，两者任