环切法凿除桩头施工作业指导书.doc

**工程 **合同段 环切法凿除施工 **工程有限公司 合同段项目经理部 二0一年月 一、概述 1 二、主要施工方法 1 三、施工工艺 1 四、人员及施工机具配备 7 五、质量控制 8 六、安全措施 8 七、环保措施 9 1.概述 桥梁下构施工前需对桩顶超灌混凝土进行凿除，为避免桩头破除过程中伤及桩身顶部表面混凝土及钢筋，消除营运阶段的质量隐患，规范桩头破除工艺，特编制本作业指导书。 2、主要施工方法 基坑开挖后，通过测量确定桩顶标高，采用钢筋保护层厚度测定仪测出钢筋位置、保护层厚度。再用手提切割机环切2道切割带。确保混凝土桩头标高及桩顶面平整。然后用风镐剥离钢筋，加钻顶断桩头，将桩头吊出。环切法凿除桩基桩头分区图如下所示： 图1.环切法凿除桩基桩头分区图 3、施工工艺 3.1桩头破除前准备工作 3.1.1、对需要凿除桩头的桩基进行基坑放坡开挖，并进行相应防护，基坑周围开挖排水沟并在基坑一角开挖集水坑。基坑开挖深度根据桩顶设计标高确定，一般开挖深度较桩顶标高低15cm。 3.1.2、作业队人员都已进场，已进行岗前安全教育及作业技能的培训。作业的相关责任落实到人。 3.1.3、特种作业人员持证上岗，岗位职责、权限明确到位；机械设备已按时到场，且运转良好，满足施工需要。 3.1.4、安全技术交底工作：对参与管理及作业的人员进行交底。交底的主要内容有：施工顺序、技术标准、质量要点和安全文明施工等。 3.2.施工工艺流程框图 图2.环切法凿除桩基桩头施工流程框图 3.3测量标记 测量人员用水准仪测定桩顶标高，确定出设计要求的桩顶位置，并沿桩顶标高处弾第一道墨线作为切割线，再于第一道墨线上方10cm处再弾一道墨线作为切割控制线，并做好标记（将该切割线以上20cm左右的带状区域称为关键施工区域）。 图3.测定桩顶标高并做好标记 3.4桩头钢筋位置测定 在切割之前采用钢筋保护层厚度测定仪测出钢筋位置，每根桩4个点填写在每根桩钢筋笼保护层数据表，移交给现场技术技术主管、技术员、桩头凿除操作工人，并双方签字无误后，方可施工。 图4.测定桩顶钢筋保护层并做好标记 3.5切缝 用手持混凝土切割机沿墨线切割，切割深度以钢筋保护层厚度而定，略小于保护层厚度1.5cm～2.5cm，不得切割到桩基钢筋。设定切割线的目的是为了在下步施工即人工凿除关键施工区域混凝土的施工中，防止破坏有效桩体（即切割线以下桩体）。 图5.沿切割线切割环形凿除区 3.6凿出钢筋混凝土保护层 3.6.1、凿除关键施工区域混凝土 人工凿除关键施工区域的混凝土，形成缺口，露出钢筋，凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋。 风镐成水平或稍向上倾斜钻进关键施工区域内的中上部的混凝土，不断加深该处缺口，也就是设计要求桩顶上方10cm左右处的混凝土，为风镐钻进时预留可能损伤空间 ，保护有效桩体。 3.6.2、凿除无效桩体钢筋外混凝土 关键施工区域桩基保护层混凝土凿除后，然后用风镐自上而下进行凿除作业，保证不冲击破坏有效桩体。风镐剥离其余无效桩体钢筋保护层，露出钢筋。所有露出的钢筋均向外侧微弯偏离角度不大于10o～20o），便于后续施工。 图6.环形剥离混凝土保护层 3.7加钻顶断桩头 沿着桩顶切割线头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用凿岩机打孔，打孔深度为10～20cm（桩身直径以1.5m计，更大的桩径按实际情况确定缺口深度）。风镐加钻顶断，钻头水平或稍微向上。即钻孔完成后，插入钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上，每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。 该步操作是整个破桩过程的关键，大约需要20—30分钟。加钻顶断的原理在于：混凝土属于脆性材料，脆性材料的特性就在于在外力作用下，仅产生很小的变形即破坏断裂，并且断口表面平齐。在风镐钻头顶进过程中产生的竖直向上的作用力足以使上方的无效桩体断裂，且断头平齐。 图7.加钻顶断桩头 3.8混凝土块吊离 先找出桩头重心的基本位置，钢丝绳牢牢套住以后，指挥吊车轻轻提起，确定钢丝绳已位于桩头重心位置，方能指挥吊出，防止发生桩头吊装侧滑事故。吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者。 3.9桩头清理及调顺钢筋 人工凿除关键施工区域中钢筋内侧的其余混凝土，达到设计要求的桩头标高，清除桩头浮渣，并水洗干净。 桩头调离后及时将桩头钢筋按照设计及规范要求调整到相应位置。弯曲钢筋采用钢筋扳手人工进行调直，禁止使用氧焊高温加热后弯折。 图8.桩顶清理及调直钢筋 3.10桩头破除步骤汇总桩头破除过程步骤图如下： 图9.桩头破除过程步骤图 4.人员及施工机具配备 现场技术管理人员1人，测量班3人，每组作业人员2人。每天能