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新疆广汇新能源有限公司 动力车间工艺流程课件 锅炉概述 锅炉型号： DGJ600/9.81-Ⅱ3 锅炉形式：自然循环汽包炉、燃烧器四角布置切圆燃烧、平衡通风、固态排渣。 DGJ600/9.81-Ⅱ3型锅炉是高温高压、单汽包自然循环，锅炉构架采用全钢结构、紧身封闭、四角切圆悬浮燃烧、固态连续排渣、∏形布置、平衡通风、膜式水冷壁、16个循环回路、轻柴油点火、中速磨煤机、正压直吹式制粉系统煤粉炉。在由膜式水冷壁形成的炉膛上部布置全辐射式大屏过热器，后屏过热器，折焰角上方布置高温过热器，水平烟道布置低温过热器。过热器采用三次混合，三次左右交叉，三级喷水减温。锅炉炉膛、过热器采用全悬吊结构。尾部竖井布置上、下两段省煤器和三级空气预热器，省煤器、空气预热器分别支承在尾部构架上。 锅炉参数 额定蒸发量 600t/h 锅筒压力 11.3MPa 额定蒸汽压力 9.81MPa 额定蒸汽温度 540+5℃-10℃ 给水温度 158℃ 空气预热器进口温度 20℃ 炉膛宽度(左右侧水冷壁中心线距离) 11920mm 炉膛深度(前后水冷壁中心线距离) 11920mm 锅筒中心标高 53700mm 锅炉最高点标高 ≈65110mm 锅炉宽度(外排柱中心线之间距离) 32000mm 锅炉深度(K1至E柱中心线之间距离) 31720mm 锅炉运转层标高 11000mm 燃烧系统 燃烧系统工艺流程简述 备煤车间皮带输送来的原煤，储存在锅炉装置的原煤仓内，每台锅炉配置5个原煤储仓，每个储仓储存量约500m³（配备了氮气消防设施），通过落煤管经全封闭皮带称重给煤机输送至磨煤机内。每台锅炉配置了5套型号为ZGM80QG中速磨煤机其出力为29.5t/h。原煤在磨煤机内经干燥、碾压磨制成细度为R90=20 ～30%煤粉； 燃烧系统工艺流程简述 利用一次风通过一次风煤粉管道送入炉膛内进行燃烧放热；燃烧所需要的氧气由锅炉配置的二次风机提供。 燃烧产生的烟气在引风机的作用下，经烟道受热面吸热、脱硝、除尘、脱硫后，经烟囱排入大气。 烟气排放指标：NXO：100mg/m3 SO2： 200mg/m3 粉尘： 30mg/m3 汽水系统图 汽水系统简述 流程简述： 给水泵→给水操作台→省煤器→汽包→集中下降管→炉膛水冷壁→锅筒→顶棚→后包墙→侧包墙上行→侧包墙下行→底包墙→低温过热器入口集箱→低温过热器→低温过热器出口集箱→一级减温器→混合集箱→全大屏过热器→混合集箱→二级减温器→后屏过热器入口集箱→后屏过热器→后屏过热器出口集箱→三级减温器→高温过热器入口→高温过热器→高温过热器出口集箱→左右两侧主汽门→外供。 汽水系统简述 来自汽机高压给水泵的具有一定压力温度的给水（压力15.5MPa；温度158℃），通过锅炉炉前给水平台，给水平台设有调节阀，通过调节阀控制锅炉给水量使之与锅炉蒸发量（负荷）达到平衡；给水在省煤器吸收烟气的热量进一步提高水温度后进入锅筒；炉水通过锅炉设置的6根集中下降管进入水冷壁下联箱给水冷壁补水，炉水在水冷壁中吸收锅炉燃烧产生的热量，开始蒸发产生气泡进入锅筒；未蒸发的给水再次循环吸热。 汽水系统简述 锅筒内的饱和蒸汽通过锅筒内的分离器分离清洗进入过热器进一步加热，形成具有一定温度和压力的过热蒸汽（压力为：9.81MPa；温度：530～545℃）；蒸汽在过热器加热过程中经过了3次混合3次交叉并设有三级减温，控制蒸汽温度与偏差；合格的蒸汽经主汽门蒸汽管道供给外界用户。 除渣系统 我厂锅炉采用的是固态排渣，每台炉设一台可变速的水浸式刮板捞渣机，正常出力为2.43～9.72t/h。锅炉燃烧产生的灰渣掉落在捞渣机内，捞渣机捞出利用渣车外运。 工艺流程：锅炉排渣口 → 水封渣井 → 液压关断门 → 刮板捞渣机 → 渣仓 → 排渣门→ 渣车外运。 捞渣机的循环水是由3台渣水泵（1运2备）提供，循环利用零外排。 燃油系统 燃油系统流程 燃油系统共有两座1000m3的钢油罐，来油为汽车卸油，汽车卸油经两台80AY60型离心式油泵（出力Q=54m3/h，扬程h=60mH2O）送到1000m3油罐。其中1#油罐储存的为轻质酚；2#油罐储存的是杂醇、污甲醇。油库安装两台供油泵DY25-50X9，出力Q=25m3/h扬程h=450mH2O的电动泵 。通过油管线输送至炉前燃油系统，供锅炉启动、稳燃。 每台锅炉配备了12只油枪，分上、中、下三层，油枪雾化形式为压缩空气雾化，单只油枪出力未1200KG。 除尘系统 我厂4×600t/h煤粉炉直吹式制粉系统供热机组原所配的W