玻璃瓶罐制造技术的认识.docx

玻璃瓶罐制造技术的认识、发展与展望 从历史的经验中回顾和总结历史，在总结历史中可以展望未来。玻璃工业即遇到了前所未有的发展机遇，同时也遭遇了前所未有的发展困境，资源的合理利用，节能环保与质量是未来研究与发展的主题。　　一、玻璃制品制造历史上的第一次飞跃　　（一）二个混合器理论：玻璃制造过程中“二个混合器”理论是现玻璃瓶罐生产制造认识上的第一次飞跃。　　　　“二个混合理论”的由来：在二十世纪五十年代初召开了一次玻璃行业的国际性会议，在那次会议上，一位工程师提出了：“两个混合器”的著名论点。即在玻璃的制造过程中要经过两次混合，一是配料过程中粉料的固体混合其重要性占70%；二是熔制过程中的液体混合其重要性占30%。因为，高温状态下的玻璃液，仍然十分粘稠，并不象人们想象的那样容易均化；而在常温状态下的粉料，却比较容易混合均匀。二个混合器的论点激发了玻璃制造商和工程师们不尽的回忆…。那时的机械和电子技术已经有了较高的水平，于是，在50年代后机电化的配合料生产线应运而生，并很快在各国推广。这次国际会议，是促进世界玻璃工业突飞猛进发展的一次重要会议，也是人们对玻璃制造工艺认识上的一次大的飞跃。在国际玻璃制造发展史上都具有里程碑的意义。　　　　（二）玻璃制造始于认识和理念，终于质量和环保　　　　1.人们在向目标出发以前，先有充分的认识和良好的理念是十分重要的，产品和技术的落后源于认识和理念的落后；　　　　2.从目前来看，大多数玻璃企业对原料的成分、粒度、水分的控制还没有得到足够的重视，依然受原料供应商的制约，是制造优质玻璃产品的瓶颈之一；　　　　3.同时也不注重过程环节与细节上的技术研究并采取措施　　　　玻璃窑炉的设计制造仍然停留在个人英雄主义阶段，各种“四新技术”没有得到充分的应用，诸如窑炉结构优化设计、材料应用、保温、鼓泡、电助熔、内窥视监视、排放处理、余热利用、自动化控制等；　　　　4.目前国内没有一座完善的现代化的中大型玻璃窑炉样板可供学习和借鉴，也是制造优质玻璃的瓶颈之一　　　　5.标准化工作非常薄弱，国家标准、行业标准、企业标准和规范还落后于时代。技术进步标准要先行，标准落后就是阻碍发展的瓶颈。　　　　企业及其产品最终要受到市场质量和社会环境的检验。　　　　（三）配合料固体混合的10项经典要求　　　　1.玻璃原料的粒度：60～80目的＞85%，尤其是矿物原料；　　　　2.玻璃原料的成分：稳定，尤其是长石、硅砂矿物的控制；　　　　3.玻璃原料的水分：＜8～10%，重点是硅砂、长石；　　　　4.玻璃原料的称量精度：1%～1/3000；　　　　5.投料顺序：硅砂+纯碱+长石+辅助料及小料；　　　　6.混合时间：3～5分钟；　　　　7.混合均匀性：≥96～98%；　　　　8.配合料水分含量：5～7%；　　　　9.碎玻璃：粒度≤50mm；　　　　10.配合料混合后加入输送落料距离：≤1米落差。　　　　以上10项是经典的质量要求，企业应达到标准化的控制。根据“二个混合器”理论，制造均匀的玻璃，冷态的固体混合工作应占70%，且比较容易做到做好，关键在于认识。　　　　（四）先进的节能玻璃窑炉应具备的功能特点　　　　1.合理的造价策划，合理选择和匹配耐火材料及保温材料；　　　　2.具有6～8年的窑期设计；　　　　3.先进的结构设计及其成熟经验的应用；　　　　4.玻璃液单耗低、热效率高、节能环保的效果达到领先水平；　　　　应用“四新技术”充分并实现计算机自动化控制，“四新技术”即新工艺、新技术、新设备、新材料，诸如鼓泡、全氧燃烧、电助熔、内窥视监控、料道控制及着色、节能环保技术等；　　　　7.玻璃质量优良、产品合格率高、接近国际水平；　　　　8.应用清洁能源及复合型能源，如天然气、煤制天然气及辅助电助熔，经过各类处理的烟气、粉尘及水处理能达到国家标准要求；　　　　9.玻璃窑炉的先进性、可行性、合理性得到行业认可并能做为样板窑可大面积推广应用。　　　　可以说，以上这些就是我们的行业梦。　　　　（五）配合料加料的控制　　　　1.加料层厚度：80～100mm;　　　　2.加料层宽度：料带边缘与加料口二侧边缘80～100mm;　　　　3.液面控制精度：±2mm范围内，且连续式加料；　　　　4.加料带控制：料带不允许超过窑炉鼓泡点、窑坎及热点区域；　　　　5.加料机选型：应选择薄层往复式及裹入式或摆动式加料机；　　　　示图一玻璃窑炉熔化过程模拟图??? 值得提倡的是配合料的粒化或压实处理，对玻璃熔制是极为有利的。　　　　示意图二玻璃窑炉内窥视镜工作图示??? 玻璃窑炉内窥视监视的作用：1.监控火焰燃烧与熔制情况；2.监视配合料走向及玻璃液表面状态，如鼓泡等；3.监控耐火材料融蚀情况；4.手持式的内窥视镜可以检查格子体堵塞及通道等的堵塞情况；5.指导我们采取正确