(O)1 使用游标卡尺度量工件槽宽时,应量取其最小读数。.doc

(O)1 使用游標卡尺度量工件槽寬時，應量取其最小讀數。 (O)2 使用游標卡尺度量內外徑時，應儘量靠近主尺之根部。 (X)3 游標卡尺本尺與游尺間搖晃鬆動是正常的現象，可準確的度量出內外徑。 (O)4 使用外分厘卡度量工件外徑時，應量取其最小讀數。 (X)5 外徑分厘卡及內徑分厘卡由0～25公厘每隔25公厘一支，一般可測量的最小讀值為0.01公厘。 (X)6 將外徑分厘卡主軸固定，像外卡一樣使用，可以加快測量速度。 (X)7 使用深度分厘卡度量工件槽深，其基座可不必與槽底平行。 (X)8 使用深度分厘卡度量深度時，為求精確度量，應多旋轉棘輪幾圈。 (X)9 一般內徑分厘卡，用來度量孔徑較用來度量槽寬，易產生誤差。 (X)10 螺紋樣柱係用於檢驗螺栓。 (X)11 內孔直徑為公厘，則不通過端樣柱之直徑為29.96公厘。 (O)12 孔徑尺度為直徑公厘，則通過端樣柱之直徑為29.96公厘。 (X)13 圓周上刻有凹槽者，為檢查外徑的通過樣圈。 (O)14 不通過螺紋塞規若能旋入螺帽，則該螺帽於裝配時會產生鬆動現象。 (O)15 螺紋塞規通端沿螺紋全長切一條溝槽，以避免旋入時卡住並作為髒物及切屑排出的通路。 (O)16 樣圈係用於檢驗外徑，其外徑周緣無凹槽者表示為通過端。 (O)17 三線度量法可準確度量三角螺紋的節徑。 (X)18 三線度量法主要目的是可準確的度量出螺紋的牙角。 (O)19 用三線度量法度量M20×2.5之螺紋節徑，其節徑18.376公厘，標準圓棒直徑1.5公厘，則三線度量值為20.71公厘。 (X)20 三線量規配合外分厘卡，可準確度量三角螺紋的底徑。 (X)21 利用三線法度量三角螺紋節徑時，可不必考慮三線直徑的大小。 (O)22 錐度1:5的錐角，大於錐度1:10的錐角。 (X)23 工件錐度1:2小於錐度1:10。 (X)24 工件尺度之精度要求為30±0.02公厘，則其許可差值為0.02公厘。 (X)25 固定螺紋分厘卡適用於各種節距大小螺紋之節徑度量。 (X)26 度量鑽孔深度，應從孔之錐頂靜點算起。 (X)27 鑽削不通孔，其深度之度量應從孔底之錐頂算起。 (O)28 螺紋樣柱係用於檢驗內螺紋。 (X)29 公制精度0.05公厘之游標卡尺，其最小讀值為0.02公厘。 (O)30 使用游標卡尺度量內徑，應量取最大讀值。 (O)31 操作原點復歸時，必須原點復歸指示燈亮才算完成。 (O)32 電腦數值控制車床當啟動電源後，最好作機械原點復歸的動作。 (O)33 機器操作中突然斷電，重新開機後，需再作機械原點復歸操作。 (X)34 機器操作中途，按下緊急停止開關後，仍可繼續操作。 (O)35 電腦數值控制車床換刀時，必需回到機器原點或安全換刀位置才可換刀。 (O)36 電腦數值控制車床之正確起動操作順序，為先開啟電源開關後，再開啟控制系統。 (X)37 當按下電源ON時，可同時按CRT面板上之任何鍵。 (O)38 電腦數值控制車床之操作一般分為控制器面板操作及運轉面板操作。 (O)39 絕對值是刀具移動之各點，以座標設定原點為基準的座標值。 (X)40 增量值是刀具移動之各點，以座標設定原點為基準的座標值。 (X)41 以絕對座標指令撰寫的程式要比增量座標指令撰寫的程式精準。 (O)42 刀具的補正，主要是在刀具磨耗或更換刀具時使用。 (O)43 操作面板上之功能鍵，係用來設定刀具的補正值。 (X)44 因電腦數值控制車床有切屑自動排除裝置，所以使用後，不必清潔機器。 (O)45 操作面板上鍵，可用來重新設定或取消警告(ALARM)訊息。 (X)46 電腦數值控制車床屬自動車削，只要按下鍵，可不必注意車削狀況。 (O)47 單節執行時，操作面板上的按鍵應選擇在標示處。 (X)48 按下鍵時，在執行複式切削循環時，每按一次啟動鈕僅執行一個單節。 (X)49 使用單節執行G28、G29、G30指令時，於經過指令點座標位置不會停止。 (O)50 當單節刪除鍵開啟時，程式單節前有／記號，讀到之後，該單節程式被忽略不執行。 (O)51 單節刪除鍵未被按下，程式遇到有/記號時，該單節照常被執行。 (X)52 手動資料輸入(MDI)時，模式選擇鈕應置於自動(AUTO)位置上。 (X)53 模式選擇鈕置於手動(JOG)狀態下為自動操作模式。 (O)54 電腦數值控制車床之進給率調整鈕，宜依切削狀況作適當調整。 (O)55 進給率調整(FEEDRATE OVERRIDE)選擇200％時，