04_优秀班组长现场管理_第四讲.ppt

要点提示 生产异常的具体表现形式如下。 ①计划异常——因生产计划临时便跟或安排失误等导致的异常。 ②物料异常——因物料供应部及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。 ③设备异常——因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。 ④品质异常——因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。 ⑤产品异常——因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异常。 ⑥水电异常——因水、气、电等导致的异常。 3.异常报告单的使用流程 ①异常发生时，发生部门的第一级主管（班组长或者车间主任）应立即通知技术部门或相关责任单位，前来研究对策，加以处理，并报告直属上级领导。 三、如何进行生产异常处理 ②制造部门会同技术部门、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。 ③异常排除后，由制造部门填写《生产异常报告单》一式四联，并转责任单位。 ④责任单位填写异常处理的根本对策，以防止异常重复发生，并将《生产异常报告单》的第四联自存，其余三联退生产部门。 ⑤制造部门接责任单位的异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转财务部门，第二联转生产部门。 ⑥财务部门保存异常报告单，作为向责任厂商索赔的依据，及制造费用统计的凭证。 ⑦主管部门保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计划的调 三、如何进行生产异常处理 度提供参考。 ⑧生产部门（班组长或者车间主任）应对责任单位的根本对策的执行结果进行追踪。 4、异常工时的计算 ①当所发生异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100%计算（或可依据不同的状况规定影响度）。 ②当所发生的异常，导致生产现场需增加人力投入排除异常现象（采取临时对策）时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准。 ③当所发生的异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）时，异常工时的影响度以实际影响比例计算。 ④异常损失工时不足10分钟，只作口头报告或填入《生产日报表》不另行 三、如何进行生产异常处理 填写《生产异常报告单》。 5.各部门的责任如何判定 （1）开发部责任 ①未及时确认零件样品。 ②设计错误或疏忽。 ③设计延迟。 ④设计临时便跟。 ⑤设计资料未及时完成。 ⑥其他因设计开发原因导致的异常。 （2）生产部责任 ①生产计划日程安排错误。 三、如何进行生产异常处理 ②临时变换生产安排。 ③物料进货计划错误造成物料断料而停工。 ④生产计划变更未及时通知相关部门。 ⑤未发制造命令。 ⑥其他因生产安排、物料计划而导致的异常。 （3）采购部责任 ①采购下单太迟，导致断料。 ②进料不全导致缺料。 ③进料品质不合格。 ④厂商未进货或进错物料。 ⑤未下单采购。 三、如何进行生产异常处理 ⑥其他因采购业务疏忽所致的异常。 （4）资材部责任 ①料账错误 ②备料不全。 ③物料查找时间太长。 ④未及时点收厂商进料。 ⑤物料发放错误 ⑥其他因仓储工作疏忽所致的异常。 （5）物料发放错误 ①工作安排不当，造成零件损坏。 ②操作设备仪器不当，造成故障。 三、如何进行生产异常处理 ③作业未依标准执行，造成的异常。 ④效率低下，前制程生产不及造成后制程停工。 ⑤流程安排不顺畅，造成停工。 ⑥其他因制造部工作疏忽所致实物异常。 （6）技术部责任 ①工艺流程或作业标准不合理。 ②作业技术变更失误。 ③设备保养不力 ④设备故障后未及时修复。 ⑤工装夹具设计不合理。 ⑥其他因技术部工作疏忽所致的异常。 三、如何进行生产异常处理 （7）品管部责任 ①检验标准、规范错误。 ②进料检验合格，但实际上不良率明显超过AQL标准。 ③进料检验延迟。 ④上工程品管检验合格的物料在下工程出现较高不良。 ⑤制程品管未及时发现品质异常（比如代用错误、未依规定作业等）。 ⑥其他因品管工作疏忽所致的异常。 （8）业务部责任 ①紧急插单所致。 ②客户订单变更（含取消）未及时通知。 ③订单重复发布、漏发布或发布错误。 三、如何进行生产异常处理 ④客户特殊要求未事先及时通知。 ⑤船期变更未及时说明。 ⑥其他因业务工作疏忽所致的异常。 （9）供应商责任 供用商所致的责任除考核采购部、品管部等部责部门外，对厂商也应酌情予以索赔。 ①交货延迟。 ②进货质量严重不良。 ③数量不符。 ④送错物料。 ⑤其他因供应商原因所致的异常。 三、如何进行生产异常处理 （10）其他责任 ①特殊情况依具体情况，划分责任。 ②有两个以上部门责任所致的异常，依责任主次划分责任。 6.责任处理的原则 ①企业内部责任单位因作业疏忽而导致的异常，列入该部门工作考核，责任人员依企业奖惩规定予以处理。 ②供应厂商的责任除考核采购部门或相关内部责任部门外，列入供应厂商评鉴，必要时应依损失工时向厂商索赔。 ③损失索赔金额的计算如下。 损失金额=企业上