5S陈琳.ppt

Win Green, Win Future! 谢谢大家 * * * Shanghai Hi-Tech Control System Co., Ltd. 浙江海得成套设备制造有限公司 生产部5S培训 陈 琳 * 5S不是口号，是切实的行动，是每位员工每天贯穿于每个工作细节的实践； 人，是决定5S最重要的因素，不断提高5S需要所有服务人员由衷自发的去实施； 5S提升，是将PersonalPremium理念彻底融入到日常的生产流程及生产活动之中。 SEIRI 整 理 ---- 清爽的工作环境 SEITON 整 顿 ---- 一目了然的工作场所 SEISO 清 扫 ---- 高效率、高品质的工作场所 SEIKETSU 清 洁 ---- 卫生、明朗的工作场所 SHITSUKE 素 养 ---- 全员参与、自觉行动的习惯 5S活动就是“从小事做起， 认真、讲究地做好每件事情”！ 我们曾经也许这样以为： 1、每天都忙死了，连午休都没时间哪有时间推行5S； 2、5S就是打扫卫生； 3、我一个人做好了，其他人不改善有什么用； 4、5S可以包治百病吗； 5、5S活动看不到经济利益； 6、我们是装配的，做5S是浪费时间； 7、这个行业不可能做好5S； 8、5S活动太形式化了，没什么实质内容； 但,我们也一定遇到过这样的问题： 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间 每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，工作效率也会大大降低！！ 常见的5S问题 物品管理方面的问题； 安全管理方面的问题； 设备管理方面的问题； 员工精神面貌方面的问题； 区域管理方面的问题； 作业管理方面的问题； 工作环境方面的问题； 一、物品管理方面的问题 1．物品乱堆放 2．物品没有标识 3．物品上有灰尘 4．物品堆积过高 5．物品没有定位 6．物品包装破损 7．无用物品未处理 ——可能造成损坏和引起通道不畅。 ——可能造成误用或错取。 ——可能影响物品品质。 ——有跌落的危险 ——增加寻找物品的时间 ——可能造成物品损坏 ——占用场地，增加管理难度 二、安全管理方面的问题 1．安全隐患多 2．灭火装置配置不合理 3．安全通道不畅 4．消防设备维护不好 5．应急措施不明确 6．有不安全设备 7．有不安全作业 ——可能造成火灾或事故 出现灾害或事故时，可能 造成应急对策措施的延误 可能造成工伤事故 三、员工精神面貌方面的问题 1．员工无精打采 2．员工穿戴不整齐 3．员工抱怨多 4．现场员工无所事事 5，员工之间没有问候 6．员工不按标准作业 7．各级领导缺少权威 ——效率低 ——影响美观和士气 ——影响工作积极性，效率低 ——影响公司形象和生产效率 ——影响士气 ——容易造成品质不良和引起安全事故 ——团队缺乏效率 四、区域管理方面的问题 1．区域规划混乱 2．区域内有垃圾灰尘 3．区域管理责任不明 4．区域内有乱张贴 5．区域没有画线标识 6．墙面、地面破损赃污 7．门窗桌椅等破损 ——影响效率和形象 影响公司形象和员工士气。 五、作业方面的问题 1．无谓走动多 2．无谓搬运多 3．作业停顿多 4．弯腰曲背垫脚作业多 5．转身角度过大 6．困难作业多 7．不规范作业多 作业效率低，工作强度高 作业效率低 ——容易造成品质不良和引起安全事故 六、设备方面的问题 1．设备上有灰尘 2．设备油漆脱落 3．设备上乱张贴 4．无用设备未处理 5．设备故障等未修复 6．点检标准等不明确 7．设备上有安全隐患 影响形象，易造成设备故障 ——占用空间，造成浪费 ——造成设备损坏，降低使用寿命 ——易造成设备不良 ——可能引起事故 七、工作环境方面的问题 1．空气不流通 2．温度、湿度过高 3．粉尘气味噪音严重 4．采光或照明不好 5．地面、楼面震动 6．更衣室、休息室、厕所脏乱 7．员工没有休息场所 ——危害员工身体健康 影响人体健康或产品品质 ——影响品质和建筑物安全 影响员工士气 环 境 清 洁 安 全 生 产 提 升 效 率 提 高 品 质 降 低 成 本 提 高 素 质 提 升 品 牌 形 象 何为5S？ （1S）整理：要与不要，一留一弃 对