5S_7W_ContinuousFlow.ppt

* * * * * * * * * * 除了把各种工具定点，定容，定量放好， 同时也考虑的取用的方便性 这是精益生产目的的体现：更便捷、更人性的生产方式 * * * 同时讲医生手术后忘记钳子等的故事 用定点、定容、定量原则并对右下图做点评 * * * * * * * * * * 注意这里的“浪费”：这是相对于价值增加而言，没有价值增加就是浪费。 * * * * * * * * * * * * * * How do we process material? In batches or continuous flow? Click 1: Watch a batch process. Think about the time it takes to run the next animation Click 2: Animation . . . . Describe how a batch process requires an entire batch to be produced at one process, then transferred to the next process. You have to wait for the entire lot to move to the final process before you can see one finished piece. Click 3: Watch a continuous flow process. Again, think about the time. Click 4: Animation . . . . Describe the improvement you get from coupling the processes and obtaining one piece flow. You get quicker feedback on the finished part and the ability to make adjustments while you are still producing. * 60% 浪费 没有增加价值的活动 30% 工作准备 10% 增加价值 客户愿意为此付费 没有增加价值，但在当时条件下不得不做 60% 面向价值流 谁定义了 “价值” 通常情况 20% 浪费 20% 工作准备 60% 增加价值 客户愿意为此付费 没有增加价值，但在当时条件下不得不做 没有增加价值的活动 目标情况 7种浪费 分析持续的操作流程，发现其中的7种浪费 7. 次品/返工 6. 动作 5. 多余的操作/流程 4. 等待 3. 运输 2. 库存 1. 过量生产 rejects 关于浪费 有些企业由于生产能力比较大，为了不浪费生产能力而从不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变长、空间不够用，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，运营负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。 在错误的时间生产错误的品种或数量 原因举例 没有生产计划或只有大致计划，员工不明确 宁愿选择面向使用率，也不愿选择面向需求 没有预见性，低生产柔性 生产不同步 过量生产 生产过量使用了大量资源并创造了库存 生产过量是7种浪费中最严重的浪费 7种浪费 库存(1) 大量的库存对应着生产中的弱点 关于库存 由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、停机、错误计划、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。 例如有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题弱化或掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费。 原因举例: 批量生产 生产控制中应用推式系统 不正确的目标设定 “机器必须转 “工人必须在不停干活 供应商供应与质量不稳定 7种浪费 库存 (2) 库存意味着资金和面积占用 库存掩盖了生产中存在的问题: 意外与敏感的流程 缺少柔性 缺少送货可靠性 生产能力问题 过长的生产准备时间 机器故障 减少 = 解决问题 = 消除浪费 库存 问题 7种浪费 运输 关于浪费 运输是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整理等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果 原因 批量生产，临时存放 面向功能而不是物流的组织结构和车间布局 生产流程 固有的运输系统 运输需求增加和永久的内部车间-功能性条件问题 7种浪费 等待 关于浪费 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当，设备故障，产品缺陷，信息缺失等原因造成的无