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“7S”现场管理培训 GA课 制作：池孟军 7S管理概述 一、7S基本概念 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用 的东西，撤除不需要的东西； 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； 7S管理概述 一、7S基本概念 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 安全：保障人身、财产安全,保证生产连续安全正常的运行,减少因安全事故带来的经济损失. 节约：设法降低物料损耗；缩短单位产量的时间；减少空间、地面占用；费旧物利用与处理。 素养：提升个人的品质，使员工对任何工作都讲究认真！养成习惯. 开展7S活动 二、7S的思路 “7S管理”的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 中国名言：修身、齐家、治国、平天下 勤能补拙、防微杜渐 7S管理 三、7S的要求： 要与不要，一留一弃： 科学布局，取用快捷； 消除垃圾，美化环境； 安全操作，生命第一； 形成制度，贯彻到底； 形成制度，养成习惯。 开展7S活动 四、7S含义 整理 将工作场所的任何物品进行“要”与“不要”的区分，将不要的东西清除掉，保证工作场所只放置需要物品。 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。 现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。 整理的目的： a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所 开展7S活动 四、 7S含义 整顿 把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。a. 定位之后，要明确标示。 b. 用完之后，要物归原位 。 整顿的目的:a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。 开展7S活动 四、 7S含义 清扫 经常打扫，将工作场所及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁、明了的状态。 a. 勤于清扫机器设备。 b. 勤于维护工作场所 。 清扫的目的：a.减少工伤。 b.保证品质。c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。 开展7S活动 四、 7S含义 清洁 维持前3S的成果，出现问题能一目了然，养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施，发现问题及时纠正。 a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果 清洁的目的：a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象 开展7S活动 四、 7S含义 节约 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。 实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。 节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消 耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 开展7S活动 四、 7S含义 安全 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。 实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。保障人身、财产安全,保证生产连续安全正常的运行,减少因安全事故带来的经济损失。 A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B． 对不合安全规定的因素及时举报消除 C． 加强作业人员安全意识教育 D． 签订安全责任书 目的：预知危险，防患末然。 开展7S活动 四、 7S含义 素养 遵纪守规，养成良好的习惯。 a. 改造人性 b. 提升道德 c. 使人的素质上升 素养的目的：  a.养成良好习惯 。  b.塑造守纪律的工作场所 。 开展7S活动 五、7S 含义—总结 整理—空间效率化原则 整顿—时间效率化原则 清扫—找出问题根源，预防问题产生 清洁—标准化原则 素养—5S始于素养，终于素养 节约—养成降低成本习惯 安全—预知危险，防患末然。 开展7S活动 1、缺陷表面化—物品的放置方式 在规定的场所放置规定的物品 量为最小限度的物品 维持马上可用的状态 缺点在哪儿 2、缺陷表面化—车间整体的标识 场