5S推行步骤及要领.pptx

5S推行步骤、要领及手法;第一章：5S推行步骤;5、宣传造势;具体推行步骤; （1）推行5S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。 （2）5S推行时要每年设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中的成果的检讨。 ; （1）制定公司5S网络计划交公司领导审批；各部门也必须制定本部门的5S网络计划，交公司主管部门审核。 （2）5S的实施办法 ◎制定5S的活动实施办法 ◎制定“要”与“不要”的物品区分标准 ◎制定5S活动评比办法 ◎制定5S活动奖惩办法 ◎其它相关规定 ; 5S活动实施办法制定方法有两种： (1)由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施； (2)先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。; （1）公司对管理人员、每个部门对全员进行教育 ◎ 5S的内容及目的； ◎ 5S的实施办法； ◎ 5S的评比办法 ◎到兄弟公司参观或参加交流会，汲取他人经验。;1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心； 2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视； 3、利用公司内部刊物宣传介绍5S； 4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴； 5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育； 6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。;1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。 2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。 3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。;1、红牌作战； 2、目视管理及目视板作战 3、识别管理 4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫； 5、改善； 6、标准化。;1、5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动； 2、5S问题点的质疑、解答； 3、了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》，责令限期整改； 4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。 ;第二章“5S”推行要领;因为不整理而发生的浪费： ①、空间的浪费； ②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费； ③、零件或产品变旧而不能使用的浪费； ④、放置处变得窄小； ⑤、连不要的东西也要管理的浪费； ⑥、库存管理或盘点时间的浪费。;“要”与“不要”物品的判定标准;类别; “要” 1、正常的设备、机器、照明或电气装置； 2、附属设备（滑台、工作台、料架）； 3、台车、推车、堆高机； 4、正常使用中的工具； 5、正常使用的工作桌、工作椅； 6、尚有使用价值的消耗用品； 7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料； 8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品； 9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品； 10、使用中的样品； 11、办公用品、文具； 12、推行中的海报、目视板、看板； 13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等； 14、消防设施、安全标识； 15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜； 16、饮水机、茶具； 17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景； 18、其他物品。;“不要” 1、地面上（或地板上）的 ①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂； ②、油污； ③、不再使用的设备、工夹具、模具； ④、不再使用的办公用品、垃圾桶； ⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物； ⑥、呆料或过期样品； ⑦、过时的定置线、标识。 2、桌子或柜子 ①、破旧的书籍、报纸； ②、破桌垫、台垫和椅垫； ③、老旧无用的报表、账本； ④、损耗的工具、余料、样品； ⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物； ⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；;3、墙壁上（目视板上）的 ①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍； ②、过期的海报、公告物、标语； ③、无用的提案箱、卡片箱、挂架； ④、过时的公告物、标语、信息； ⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟； ⑥、破损的文件袋； ⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。 ;4、吊（挂）着的 ①、工作台上过期的作业指导书； ②、不再使用的配线、配管； ③、不再使用的老吊扇； ④、不堪使用的工具； ⑤、更改前的部门牌； ⑥、过时的标识； ⑦、破损的文件袋。;2、整顿推行要领。 ;3、清扫推行要领。;4、清洁的推行要领 ;5、素养的推行要领;第三章 5S推行手法与技巧;2、红牌作战;红牌作战;3、目视板作战;4、目视管理;作用： ◎迅速快