5S案例分析.pptx

5S管理 案例分析 　　某纺织品公司，以下简称为D公司，早在2004年就完成了5S的全面推行，取得了巨大的成绩。下面来看看他们在推行5S中的经验。该公司由于行业的原因，工作环境极容易惹尘，无法于电子食品等行业相比，但公司对厂房的清洁十分重砚且不懈地改善，自从推行了5S活动后，厂房的清洁发生了奇迹般的变化。在5S活动推行之前，清洁活动只停留在表面，每周一次的大扫除只是对地面和容易清扫的地方进行清洁，日常则由清洁工人代劳。5S活动后，全体员工对。清洁”两字有了深入的认识，每次清洁从地面到天花板彻底清洁，自颁布了《清洁制度和基准》后，每天都坚持5分钟清洁，有效地保持了环境的清洁。尤其每月一次的部门之间的清洁活动竞赛，使全体员工更加认真地对待日常清洁。 　　整理 　　档案附有清楚的标识，采用了数字管理，方便查阅和取放。坚持清除每天产生的垃圾和不要品，不再任其堆积成山。仓库和工场对大捆大卷的布料堆放，现高1.8米，并注意做足安全措施。因为制定了《必要品与不要品的判定基准》和《常用程度基准表》，使员工都清楚如何判断和归位。 　　整顿 　　厂房地面划有区域黄色，规范了各物品的存放位置，零环境更加整齐。样板房清楚陈列各类样品，并注明型号、名称和资料号。原材料和存货则按“先入先出”为原则，采用了颜色管理，清晰了日期的先后。 案例分析 　　清扫 　　新购和加装自动巡回式清扫器，将尘埃控制在源头．经常清扫机器周围最易积聚尘埃的地方。衣车旁配备胶箱容纳刚完成的衣料，以免垂落地面而弄脏衣料。机器每次进行例行维修的同时进行清理和清洁。 　　清洁 　　运用看板管理，将业务员业绩图表化。为某些机器特制了一些透明外壳，防尘防污。设计了《每日清洁稽查表》，互相检查互相监督，将结果每日公布，促进改良性竞争。对油口、水槽、杂池，接口等特殊部位规定了清洁程度和清扫周期。 　　素养 　　设备控制版面加装透明盖，便于透视且起到防护作用。每次下班，操作员均能自觉将透明防护盖盖好并保持干净。经常组织学习安全知识。工伤人数明显减少。由于5S活动的开展，相邻工序的员工自觉互检互助，工作效率和品质逐渐提升。 　　究其原因，D公司实施5S之所以会成功首先是因为公司自上而下十分重视，对5S有一个清晰而正确的认识，将其与大扫除区分开来，认识更加深入。其次，D公司在5S的推行中处处都结合自身企业特色制定标识、制度以及一些相关的检查表等。同时还依据企业生产特点采用了巡回式清扫器，将污染堵在源头。而且，D公司还定期组织各种活动，提高了员工对5S的重视程度以及工作热情。因此D公司推行的成功不是偶然的而是必然的，这些也正是值得其他企业借鉴的。 为何5s可以获得这么大的成功？ 对5s的疑问 什么是5s？ 推行5s的目的是什么？有什么效益？ 如何推行5s现场管理？ ★ 1S----整理 定 义： ◇把工作场所任何东西区分为必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉. 目 的： ● 腾出空间,空间活用 ● 防止误用、误送 ● 营造清爽的工作场所 什么是5S现场管理 ★ 2S----整顿 定义： ◇对整理后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐. ◇明确数量，有效标识。 目的： ● 工作场所一目了然 ● 整整齐齐的工作环境 ● 消除找寻物品的时间 ● 消除过多的积压物品 改善前 改善后 什么是5S现场管理 ★ 2S----整顿： “3要素”：场所、方法、标识 放置场所----设定物品的保管场所，并要定点定容、定量 , 工 作現場只能放真正需要的物品 放置方法----易取，不超出所规定的范围 　　　 标识方法----放置场所和物品原则上一对一标示（包括现场的 标识和放置场所的标识） 　　　　　 　　　　　　　　　　 什么是5S现场管理 ★ 2S----整顿： “3定”原则：定点、定容、定量  定点--- 放在哪里合适  定容--- 用什么容器/颜色  定量--- 规定合适的数量 重 点： ● 整顿的结果：任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人和人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使放置的物品能立即取出使用 具体做法/标准 什么是5S现场管理 ★ 3S----清扫 定义： ◇ 清扫工作场看得见与看不见的地方