5S现场培训教材.ppt

4　5S要求与实例 整顿 整顿小技术：区划线　 　　　　　　颜色管理 通道 良品 待检品 不良品 4　5S要求与实例 整顿 整顿小技术：形迹管理 4　5S要求与实例 整顿 整顿小技术：连接线标识 4　5S要求与实例 清扫 保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境 减少脏污对品质的影响 消除微小的缺陷，排除隐患 清扫　清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等）,并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。 注意点:责任化、标准化，寻找污染根本原因去改善 目的 4　5S要求与实例 清扫 举例说明： 每日上班前打扫办公室 及时处理从垃圾箱散落出的垃圾 每日下班后打扫工作现场 及时处理丢落的纸片烟头垃圾 每日下班后打扫机床 每日打扫院庭 随时清理工作现场垃圾 随时擦净桌面 及时处理设备漏油 及时清理不用的包装箱 冈山精工（中山）有限公司 OKAYAMA SEIKO 整理　　整顿　　清扫　　清洁　　素养　　安全 第 * 页 现场5S标准化管理 编制：2016年10月18日 刘林勇 党睿 李嘉明 冈山精工（中山）有限公司 总装车间 培训大纲： 1　5S起源 2　推行5S的目的 3　5S管理理念 4　5S要求与实例 5　5S推行 　　5S起源于日本。开始只有整理整顿，后来增加了清扫清洁素养，组成了5S，日本的5S管理起先用于工厂单位，后来引申用到了整个国家，并取得了非常高的成绩。 　　后来有些加进了安全组成5S，有些又加进了服务组成7S。但是现场管理主要指的是5S。即： 整理　整顿　清扫　清洁　素养 1 5S起源 1 5S起源 1 5S起源 1 5S起源 1 5S起源 1 5S起源 1 5S起源 1 5S起源 思考： 我们看到了哪些差距？ 1　现场的差距 2　全员参与的差距 3　素养的差距 …… 1 5S起源 我们是否存在以下症状？ 急着找文件或工具又找不到。 找不到的东西过一段时间又出来了。 工作台面零乱，量具工具各种调机品不良品混在一起 开关盒破损，设备维修后挡板不装回，各种线路杂乱 产品或物料摆放杂乱，占用空间又堵塞道路 环境脏乱，油污铜糠树叶烟头槟榔纸，厕所恶臭， 设备上灰尘或缺少润滑油，备件工具到处放 标识不清，不明状态的产品，导致混料或数据不准。 2　推行5S的目的 这些不良现象都会造成——浪费，而5S的基本目的就是消除浪费，这也是精益生产的一部分。 生产过剩的浪费 管理的浪费（安排不合理，处理事件不及时等） 不必要的搬运浪费 加工本身的浪费（多余的加工，可以合并的加工等） 库存的浪费（库存多掩盖了很多问题） 动作的浪费 品质缺陷的浪费 等待的浪费（待料、设备故障、工序不均衡等） 2　推行5S的目的 我们的客户都是国际大企业，很多日本企业，他们认为小朋友可以做好的事，为什么中国人就做不好呢？难道中国人的素质真的很差吗？ 2　推行5S的目的 所以推行5S的目的： 创造成有规律、干净整齐、便于目视管理的现场。 消除各种浪费，提高生产效率，延长设备寿命，提高产品合格率，降低成本损耗。 提高企业形象，提高企业竞争力。 通过实施管理，提高员工工作热情、提高员工素养 提高安全保障。 2　推行5S的目的 5S是一切管理的基础 2　推行5S的目的 5S 质量 安全 效率 成本 5S不是大扫除，不是例行检查，不是为了应对审厂做的临时突击。 3　5S管理理念 不要找借口，要马上实行。 3　5S管理理念 改善永无止境，以现在为起点 3　5S管理理念 细节决定成败 3　5S管理理念 全员参与是基础，领导重视是关键。 3　5S管理理念 4　5S要求与实例 整理　按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。 腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境 注意点：要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是5S的第一步 目的 整理 4　5S要求与实例 整理 因为不整理而发生的浪费 (1) 空间的浪费； (2) 使用棚架或壁柜的浪费； (3) 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费； (4) 放置需要处变得窄小； (5) 连不要的东西也要管理的浪费； (6) 库存管理或盘点花时间的浪费。 4　5S要求与实例 整理 程度 必需的程度（使用频率） 保存方法 低 过去一年都没有使用的物品 在过去的6~12个月中，只使用一次以上的物品 扔掉 保存在远处或仓库 中 在过去的2~6个月中，只使用过一次的物品 一个月使用过一次以上的物品 保存在工作区域 高 一周要使用一次的物品 每天都要使用的物品 每小时都要使用的物品 保存在工作现场附近或随身携带 4　5S要求与实例 整理 举例说明： 1.请您把如下东西请出工作台： 报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、…… 2.请您把如下东西请出办公室