5S现场管理知识教程2001版.ppt

“5S”现场管理知识目录 “5S”运动的兴起 “5S”活动的主要内容 “5S”活动的重要性 “5S”活动的效能 “5S”实施的要诀与技巧 如何推行“5S”活动？ “5S”现场管理实施案例 “5S” ●良好的5S是以下五种“S”提高的基础： 1S—Sales（销售）因干净而增加订单 2S—Saving（节约）应消除浪费而节约成本 3S—Safety（安全）无事故的安全的现场 4S—Standardization（标准）遵守规则的有纪律的工厂 5S—Satisfaction（满足）干净的生产、生活环境，员工的满足。 * * 岗前培训.5S现场管理知识 岗前培训.5S现场管理知识 一、“5S”运动的兴起 “5S”来源于日本，是由日本企业在现场质量管理实践中发现、挖掘、整理出来的具体的班组管理经验。 班组是企业最基层的管理单位，班组管理即企业的基层管理。从基层单位抓起，做好基础工作，企业的全局、整体管理才能落到实处，收到成效。5S是企业的一项基础工程，是管理之基础的基础。它从具体的小事抓起，从细微处着眼，着力于不断地改善品质，不断地提高效率，正因不断地追求品质与效率，才能降低成本，创造更大的企业利润，在这不断的追求实践中，产生和兴起了“5S”运动，并且其本身也在不断发展，如6S，7S。 岗前培训.5S现场管理知识 在追求效率与品质的过程中，有两个特色： 1、循序渐进：从基础做起 2、全员参与：从基层做起 二、“5S”活动的主要内容 “5S”的主要内容包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。因其日语发音均以S开头，故简称5S。 1、整理（SEIRI） 将工作场所的人、事、物区分为有必要的与没有必要的，除了有必要的留下来，没有必要的都清除掉。 这是5S的第一步。 岗前培训.5S现场管理知识 2、整顿（SEITON） 把需要的人、事、物加以定量、定位，物品要明确标示。 这一步是提升效率的基础 3、清扫（SEISO） 将工作场所扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境，设备、仪表、工装异常时写上修理，使之恢复正常。 无尘环境方可产生零不良率，对稳定品质、减少工业伤害均有利，还可让设备、仪表产生高效益。 岗前培训.5S现场管理知识 4、清洁（SEIKETON） 整理、整顿、清洁之后要认真维护，保持完美和最佳状态。 它是维护以上3S的必备条件。 5、素养（SHITSUKE） 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 实施“5S”应让其：从形式化至行事化再至习惯化，等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业内活动的一种准则（标准）了。 岗前培训.5S现场管理知识 三、“5S”活动的重要性 1、 不整理不整顿造成的危害 人员过剩之不良影响； 工作人员仪容不整、穿着不整的不良影响 机器设备摆放不当的不良影响； 机器设备保养不良的不良影响； 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放的不良影响； 工具乱放的不良影响； 运料通道不当的不良影响。 PMC1号出货台整改前后对比图： （整改前） （整改后） 岗前培训.5S现场管理知识 2、不整理不整顿造成的浪费 以上种种不良影响均会造成浪费，综合起来会对企业造成极大的危害。 这些浪费有： - 资金的浪费； - 场所的浪费； - 人员的浪费； - 士气的浪费； - 形象的浪费； - 效率的浪费； - 品质的浪费； - 成本的浪费。 3、为什么要进行现场改善？ 市场 技术革新速度快 商品需求多样化 价格竞争激烈 商品 生命周期短 品种数量增加 具有竞争力 制造所必要的： 无库存的制造系统； 制造周期的短缩； 小批量生产系统。 降低成本 追求高效率 追求高品质 按市场需求生产 彻底追求生产效率 在工序内控制品质 提高间接人员的效率 彻底进行生产设计 改善制造系统 改善物流系统 现场改善 加入到世界少数先进企业的行列中 岗前培训.5S现场管理知识 四、“5S”活动的效能 1、 提升企业形象； 2、 提升员工归属感； 3、 减少浪费； 4、 安全有保障； 5、 效率提升； 6、 品质有保障。 （干净整洁的厂区一角） 岗前培训.5S现场管理知识 五、“5S”实施的要诀与技巧 1、 整理 整理的做法是什么呢？ 如何区分要与不要的物品？ 如何处理要与不要的物品？ 如何区分要与不要的人员？ 如何处理要与不要的人员？ 2、 整顿 整顿的做法是什么呢？ 空间腾出； 规划放置场所及位置； 规划放置方法； 放置