班组长5S管理培训.ppt

* * 讲师： 对于制造企业来说，产品质量的好坏最终由生产现场决定。90%的制造缺陷是在生产现场中发现与捕获的，10%的制造缺陷是利用统计管理理论推导发现的。 发现与捕获制造缺陷的并不是设计专家或远离生产现场的工艺工程师，而是生产现场的作业人员和管理人员。 也就是说，在现场所发生问题的有关信息掌握在现场作业员手上，尤其是掌握在现场最终环节的作业员手上。因为往往在这种环境下会发生各种各样的问题。为了解决问题（或不让问题发生得更严重），谁来解决（或制止）现场发生的问题？这就是各级班组长的职责了！ 5S活动是现场一切管理之基础，更是品质管理的基础！ 1、确认5S活动是公司管理的基础； 2、参加5S活动有关教育训练与观摩； 3、以身作则，展示公司推进5S之决心； 4、担任公司5S推进组织之领导者； 5、担任5S活动各项会议主席； 6、仲裁有关5S活动争议（检讨）问题点； 7、掌握5S活动之各项进度与实施成效； 8、定期实施5S活动之上级诊断或评价工作； 9、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。 1、结合公司的行动目标，学习5S知识、技巧； 2、配合公司政策，全力支持与推进5S； 3、负责本部门/班组5S活动宣导，参与公司5S的宣传活动； 4、划分部门/班组内部5S责任区域； 5、依公司5S活动计划表，制定本部门/班组活动计划； 6、负责制定“要”与“不要”物品的判定标准，规划部门/班组内的工作区域的整理、定置与标识工作； 7、依5S进度表，克服5S障碍与困难点，组织查找原因并分析根源，全面实施并维持效果； 8、担当5S活动委员及评分委员； 9、督导部属的清扫点检及安全巡查； 10、检查员工服装仪容、行为规范。 1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料 不可乱放； 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通道必须经常维持清洁和畅通； 4、物品、工具及文件等放置于规定场所； 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁； 6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层； 7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理； 8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所； 9、不断清扫，保持清洁； 10、注意上级的指示，并积极配合。 1、不良改正的浪费 2、制造过多的浪费 3、加工过剩的浪费 4、搬运的浪费 5、在库量过多的浪费 6、等待的浪费 7、动作的浪费 七种 浪费 作业效率 工时浪费 平衡性浪费 工厂内的七种浪费 等待的浪费 在库量过度的浪费 不良改正的浪费 制造过多的浪费 加工过剩的浪费 搬运的浪费 机种之间不平衡的浪费 工程之间不平衡的浪费 两手空闲的浪费 单手空闲的浪费 作业动作停止的浪费 作业动作太大的浪费 拿的动作交替的浪费 步行的浪费 转身角度太大的浪费 动作之间没有配合好的浪费 不了解作业技巧的浪费 伸背动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费 动作的浪费 红牌作战适用于5S中的整理。是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中的非必需品。 红牌的作用： 必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识； 红牌上有改善期限，一目了然； 引起责任部门/人员注意，及时清除非必需品。 责任单位： 编号： □可（关闭） □不可（重对策） 确认者： 效果确认 处理结果 处理方案 改善责任人 改善期限 发行人 理 由 问题现 象描述 红牌原因 □物料 □产品 □电气 □作业台 □机器 □地面 □墙壁 □门窗 □文件 □档案 □看板 □办公设备 □运输设备 □更衣室 □厕所 项 目 区 分 目视管理的分类： ①、目视管理的物品管理； ②、目视管理的作业管理； ③、目视管理的设备管理； ④、目视管理的品质管理； ⑤、目视管理的安全管理。 目视管理的三级水准：初级水准、中级水准、高级水准 目视板（以称信息板、管理板、揭示板），目视板≠看板。 目视板管理是指为了让大家明白必需品的管理方法，以便使用时能马上拿到，做到寻找时间为零。 目视板的作用： 传递情报，统一认识； 帮助管理，防微杜渐； 绩效考核更公正、公平、透明化，促进公平竞争； 加强客户印象，提升企业形象。 区分必需品和非必需品 红牌作战 非必需品 挂红牌 必需品 目视板管理 处 理 ●放在哪里 ●是什么 ●有多少 一目了然 放置场所：六分厂一楼零件仓库 具体位置：东区C货架第三层 类别：光学零件区 具体名称：第一反射镜 库存最大量：