5S现场管理培训教材V1.0.ppt

清洁 素养 整理 整顿 清扫 1 形式化 2 行事化 3 习惯化 播下一个行动 你将收获一种习惯； 播下一种习惯 你将收获一种性格； 播下一种性格 你将收获一种命运 全员参与 全过程 全效率 董事长到一线员工 包括所有相关部门 产品生命周期 从研发至废止 只有起点没有终点 综合效率挑战极限 5S管理精髓 5S是一服西方的“中药”，只要认真地“煎”，慢慢地“喝”，长期坚持下去，您的公司就会体现出一种超凡的活力和希望。 体制化是这样一种东西，一开始你排斥它，接下来你习惯它，直到最后你离不开它。 返回目录 Thanks * * * * * * 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法。 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、 创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被 各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股 新潮流。 * 零乱根源： 未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类； 未规定物品分类标准； 未规定放置区域、方法； 未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯； 未定期整顿、清扫。 * * * * * * * 活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一组针对自己开展活动的情况进行总结，展现改善成果及心得体会。旨在交流，共同提高。 培训 总结 考核 分享 通过PDCA循环，不断确立新的目标，不断提高现场综合管理水平，让企业成长为参天大树。 8.综合分析 返回目录 目 录 引言 1、5S概述 2、推行5S的目的与作用 3、5S推进步骤 4、常见问题 5、5S工具与方法 常见问题 4 0 实施前 实施中 实施后 60 75 90 原因 01 意识问题 02 认识误区 03 习惯阻碍 04 责任不明 05 方式不当 06 激励抑制 原因/解决 领导意识 员工意识 活太忙，加班都赶不及 推进5S没有意义 公司好坏跟我没关系 我们公司比较特殊 员工太难管，根本不听话 咨询公司帮忙做就可以 01 意识问题 有问题的企业 优秀的企业 现场表现 管理问题 意识问题 重生产，轻现场 重现场，轻生产 原因/解决 现场是搞不好的 方法总比问题多 01 意识问题 02 认识误区 原因/解决 现场根本搞不好的 现在已经很好了 做5S又不能赚钱，还影响赚钱 5S就是大扫除 做5S不就是应付检查吗 活太忙，加班都赶不及 03 习惯阻碍 原因/解决 改变一个习惯需要21天 条件变了 原来的良好习惯并不一定值得 坚持 04 责任不明 原因/解决 5S只是生产现场员工的事情 开展5S活动主要靠员工自发行为 什么事都要我来做，却一点权力都不给 这液压车不归我管 责任区域不明确，不清晰 05 方式不当 原因/解决 培训不到位 条件不成熟 缺乏硬件支持 急于求成 06 激励抑制 原因/解决 出个规定就是用来处罚大家 奖励目标定得太高 他做的不如我，居然也能有奖励 老早就改正了，现在才来处罚我 返回目录 目 录 引言 1、5S概述 2、推行5S的目的与作用 3、5S推进步骤 4、常见问题 5、5S工具与方法 5S方法与工具 5 红牌做战法 定点拍摄法 标杆法 看板管理法 检查表 5S推进常用工具与方法 红牌作战即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”。找到问题点，针对问题点悬挂红牌，让大家都明白问题所在，并积极地去改善，从而达到整理、整顿、清扫的目的。 红牌做战法 及时发现 快速整改 强化员工５Ｓ意识 提高习惯养成速度 一般可以马上改进或修改的，就没有必要去挂红牌 作用 定点拍摄法 直观效果明显 保存资料，便于宣传； 让员工看见改善前后的效果对比； 鼓励员工积极改善。 站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将现场改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后对比照片在目视看板上展示出来。 作用 实在太不好意思了，大家来一起整理它。 这样好多了，再接再厉！ 看板管理法 是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。 生产现场标线清晰，在制品摆放整齐有序 仓库物资定置放置，标识清晰 办公室内文件摆放标识清晰，便于查找，办公桌椅整齐有序 工位器具定置定量存放，方便使用 5S 看板 优先选择企业内能够短期取得巨大改善并易于固化改善效果的区域，作为5S推进突击区，完成后该区域为标杆，在企业各区域逐步推进5S 重点：集中优势，突击重点 标杆法 检查表 检查表的使用有两种 一种是点检用，只记入好、不好的符号； 另一种是记录用，记录本评鉴的数据。 检查表使用的时机 是在推行5S运动告一段落后才能实施。如此才能了解推行5S运动的成果，也会对5S运动产生信心；