5S管理,阶段性推进(图文清晰对比说明).ppt

[ 事例 3 ] 即使设定适当库存量并加以管理，但库存量却有增无减。 通过改变容器大小，彻底控制库存量。从而建立了根本不需要整理的结构。 即使设定了容器内库存材料的数量， 但库存量不断增加。 按照适当的数量使容器变小，以免产生不必要的库存。 I. 5S 活动 2. 能够保持原状的结构 事例 1. 过去进行工作时使用了两个工具。通过改善，把两个工具结合成一个。 结果不需要把一个工具放回原处。 I. 5S 活动 因石油流到地面 不仅导致原料的遗失， 而且重新装起来还需很长时间。 通过改善办法，既可防止原料的遗失，也缩短了工作时间。 整顿的效果 2. 消除因难以使用而造成的辛劳。 I. 5S 活动 例如：通过改善，把铁锤容易放回原处。 (要点 : 把放回的目标放在高位 ) ※ 使用Driver流程的典型例子 3. 消除因难以放回原处而造成的辛劳 I. 5S 活动 (2) 实践整顿 整理 : ① 红牌作战: 通过红牌作战，在工作第一现场只剩下工作所需的东西。 整顿 : ② 油漆作战:油漆作战是看得见的管理（招牌作战）的基础，在工作区和通道进行划线。 ③ 三正活动:结束油漆作战后，决定物品的保管场所和数量。 1. 油漆作战 ① 看不见前面的通道 看不到前面 频发碰撞事故 容易看到前面 顺利向前走 划线的对象：工作区、通道、出入口、开关门、堆积场所、安全区等 I. 5S 活动 ② 钢管横贯在通道 覆盖老虎型倾斜面 ③在通道突出着机器的部分 I. 5S 活动 2. 招牌（显示板）作战 标识三正活动: 标识正品、正量、正位 机器显示板及库存（数量）显示板 限制标识 : 测量仪表, 计量器, 检验窗口等 .... 留下（形状）位置 : 工具，办公用品等.. 润滑管理 : 指定润滑油的固定颜色并进行管理 管路管理:按照管路的用途指定颜色并进行管理 P/K ROOM Location 型号 材料名 最大库存量 最小库存量 公司名称 限制标识 物品显示板 I. 5S 活动 一般来讲在制造第一现场，人们不愿改变已定下来的规律。 所谓三正是指，即使已经决定的规律， 随着情况的变化， 要树立新方针，进行改善。 正品 是指，决定要保管的物品和保管办法后，进行标识品名的活动。 正量 是指，先了解在制造第一现场被利用的物品后， 决定适当数量和管理限制的活动。 （要标识最大与最小的保管量） 正位 是指，标识保管地址、号码及所指定的位置（场所）。 在制造第一现场理应建立所谓“看得见的管理”体系， 以便一目了然地鉴别正常和异常现象。 (3) 三正活动 I. 5S 活动 正量 在最大库存量和最小库存量内， 要维持适当容量并对此加以管理 正品 物品显示板要与实际保管的物品一致 正位 保管物品地址要与实际保管物品的位置一致 1. 建立概念 I. 5S 活动 邮递员看地址和编码发送邮件。 全国各地区都被赋予着其固有的地址编码。 即使是生手（打工人员）也看地址和编码后能够发给邮件。 2. 通过寄邮件的例子， 考察三正的意义 ① 对象物安排得直角、直线、平行的状态。 ② 消除找东西所浪费的时间。 ③ 指定并遵守三正（正位、正品、正量)。 3. 三正活动的重点 良好遵守三正原则的仓库 I. 5S 活动 [步骤1] 正位 (4) 三正活动的步骤 1. 为保管所需的物品，首先要赋予工厂的地址和号码。 ① 用号码把柱子划分区域。（可容易、一律区分） ② 把工厂的侧面划分两个方向， 其中给一个侧面赋予地址，另一个则赋予号码。 ③ 用数字(1,2,3, …)或英文字母(A,B,C,…）来标识。 I. 5S 活动 号码 地址：赋予工厂内唯一的固有号码 2. 按设定的区域赋予具体地址和号码。 ①A和B标识地址（给予每个搁板，仓库内区域） ②数字1, 2, 3, 4标识号码（搁板的隔间） ③按顺序从上面开始标识1段、2段。 I. 5S 活动 [步骤2] 正品 物品品目 保管品目 以公司的停车场为例，在停车场内的支架广告牌里标识着“首尔47乙6479”那样的车号，以使每个车辆按照车牌在各自的车点容易停车。 即，车牌正意味着物品品目，而停车场的支架广告牌则意味着保管品目。 ① 标识物品品目 ： 装什么物品？ ② 保管物品的品目：把物品放在哪里？ I. 5S 活动 2. 对于各种物品的正品活动例子 ① 先进先出（FIFO : First In First Out) - 消除转堆物品所带来的浪费。 - 由于不存在陈旧的物品，可防止因生锈导致的物品损伤。 - 容易处理物品（重的放在下面，轻的放在上面） 投入物品 抽出物品 稍微倾斜的搁版面 （既容易看清里面的