球罐热处理方案2015年8月8日.doc

目录 1.工程概况 1 2.编制依据 1 3.热处理参数一览表 1 4.施工前准备 2 5.施工方法 3 5.1测温点的布置及固定 3 5.2热处理保温施工 4 5.3柱脚处理 5 5.4热处理工艺 5 6.质量控制 9 6.1质量保证体系 9 6.2热处理过程质量保证措施 9 6.3热处理效果质量保证措施 10 7.安全技术措施及安全管理方针、目标 10 7.1 安全管理体系 10 7.2安全管理方针、目标 11 7.3职业健康安全危险源辨识及风险评价控制表 12 7.4专项安全保障措施 14 7.5应急预案及应急响应 14 8.劳动力计划 16 9.施工机具及材料计划 17 10.热处理记录资料 17 1.工程概况 我单位施工的内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目液体物料储运系统,有3000M3石油液化气球罐（位号：TK101A/B/C/D）4台和650M3丙烯球罐（位号:TK102）1台。为保证球罐焊后热处理按规范及设计要求保证质量顺利完成，特编制此方案。 2. 编制依据 2.1中科合成油工程有限公司所提供的施工图纸； 2.2《钢制压力容器》 GB150-《球形储罐施工及验收规范》GB50094-《钢制球形储罐》GB12337- 2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008； 2.7《承压设备产品试板焊接试件的力学性能检验》NB/T47016-2011； 2.8《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011; 2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.10中化二建集团有限公司《压力容器制造质量保证体系文件》2013 2.11内蒙古伊泰化工有限责任公司煤化工事业部《HSE管理》 2.12《内蒙古石油化学工业建设工程技术资料管理规范》DB15/T489-2011 2.13伊泰化工有限责任公司《质量管理汇编》-2015 3.热处理参数一览表 球罐热处理参数一览表（表1.2） 序号 技术参数内容 液化石油汽球罐 丙烯球罐 备注 1 设计压力 1.77MPa 2.16MPa 2 材质 16MnDR 16MnDR 3 容积 3054m3 641.4m3 4 球壳板壁厚 52mm 38mm 5 焊缝长度 455.5米 234.6米 6 热处理温度 600℃~640℃ 600℃~640℃ 7 恒温时间 2h 1.5h 8 升温速率 50~80℃/h 50~80℃/h 9 降温速率 30~50℃/h 30~50℃/h 4.施工前准备 球罐在热处理前应具备下列条件： 球形储罐球体、人孔、接管及预焊件等必须全部焊接完毕； 热处理前的各项无损检测工作全部完成； 球罐内外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全； 所有原始资料齐全，并责任人员签字认可，经监检单位和甲方确认。 产品焊接试件已放置在球形储罐热处理过程中高温区的外侧，并且在每块试板上设置一个测温点； 加热系统已调试合格； 与热处理无关的接管已采用盲板封堵； 已确认最近一周的天气预报，避开下雨与大风天气，球罐周围已用阻燃篷布进行围挡，起到防风、防火的作用； 松开拉杆和地脚螺栓，在支柱地脚板底部已设置移动装置。并检查柱脚板外侧的开口槽与地脚螺栓的间距，是否满足柱脚移动的最大距离要求，如果不能满足，需要采取有效措施； 供电系统经全面检查合格符合要求，并和有关部门联系，确保热处理期间不停电不断电； 与热处理有关的人员全部到位。 5.施工方法 5.1测温点的布置及固定 5.1.1测温点的布置 球罐焊后整体热处理采用轻柴油内部燃烧法，加热过程使用全自动控制燃烧器，利用燃烧后的高温烟气加热球体。热处理过程的温度测量应使用远距离连续自动检测系统，温度进行连续自动记录，热电偶及测量仪表应事先经过校准检定合格，并在有效期内，1%。测温点应均匀布置在球壳板外表面，相邻测温点的间距宜为4.5m 图球罐(000m3)热电偶分布图 图球罐(0m3)热电偶分布图按测温点布置图用砂轮磨光测温点位置至出现金属光泽，把开槽螺母点焊在球壳外壁，用补偿导线与微机连接。mm，保温棉采用采用钢带和保温钉固定10#铁丝球罐上交叉绕紧。钢带按球罐大小均匀分布，间距按600mm横向分布1m长度范围内的支柱需保温。保温的效果具体由温度巡检监控，能及时发现保温的缺陷发生温差信号告警，提示加以补救。 5.2.2保温过程采用交叉施工的方法，即在保温1台球罐后，立即进行下一球罐的保温工作，这样在第一台球罐热处理完成后（降温到400以下），拆除保温系统，立即连接到下一台球罐上，便可以进行热处理，如此循环反复，可以做到节省工期。 5.2.3检查球罐保温后外部脚手架距