IE管理实务培训.ppt

精卫填海，愚公移山，都是想把不平衡的问题解决处理使之达到平衡。 * Line balance ,整体开公司（研发→生产→市场）， * 　IE七大手法的归纳有很多版本，主要有以下几种： 　　一、基础IE里的内容： 　　IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。 　　二、台湾公司的教材里 　　1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查）4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置改善。 　　三、其它的各种说法： 　　1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 　　2、IE七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、 时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 　　3、IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法） 　　4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。 　　其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。 * Industrial Engineering Management Practice工业工程管理实务   IE IE定义及意识 IE常用工具 IE名词解释 学习心态 IE是“对人、物料、设备、能源、信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。” —— 美国工业工程协会（ American Institute of Industrial Engineers ，AIIE） “IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。” 这个定义简明、通俗、易懂，不仅清楚地说明了IE的性质、目的和方法，而且还特别对人的关怀也写入定义中，体现了“以人为本”的思想。这也正是IE与其它工程学科的不同之处。 日本IE协会（JIIE）成立于1959年，经过几十年的发展，结合IE实践 经验，对IE定义是： 工业工程之功能: 6大方面 美国（America） 中国(China) 日本（Japanese） 1890 80年代初 1911 生产效率 ： 生产效率 实际总工时 标准总工时 = ×100% 标准时间 = 正常时间×（1+宽放率） 正常时间 = 观测时间×评定系数。 宽放率：工作宽放、生理宽放、疲劳宽放、管理宽放，宽放率一般在10% ～20% ，SMT通常不宽放或宽放率很低。 评定系数：＞1，1，1＜ 指在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。 标准工时定义： 生产线平衡率（Line Balance）： 生产线 平衡率 = 各工序（工位）工时总和 瓶颈工时×工序（工位）总数 ×100% 节拍，瓶颈，空闲时间（损耗时间），工艺平衡 生产线平衡损失率 = 1 — 生产线平衡率 1 2 3 4 5 6 工序或工位时间 工序 50 70 40 60 80 30 时间（S） 瓶颈 工位标准产能 = 标准工时（S/PCS） 3600（S） （PCS/h） 产线标准产能 3600（S） = 产线瓶颈工位标准工时（S/PCS） （PCS/h） 产线人均标准产能 = 产线标准产能（PCS/h） 产线总人数（人） （PCS/h/人） 产能计算是为了能更详细地反应出生产效率和成本数据的一个指标，整体评价时必须综合考虑。 学习心态 “圣人无常师。孔子师郯子、苌弘、师襄、老聃。郯子之徒，其贤不及孔子。孔子曰：‘三人行，则必有我师’。是故弟子不必不如师，师不必贤于弟子。闻道有先后，术业有专攻，如是而已。” “师者，传道授业解惑者也。”