瓦楞棍知识简介.pptx

瓦楞辊 ;课程概要 瓦楞辊工作原理 瓦楞辊分类 瓦楞辊磨损机理 瓦楞辊技术指标 瓦楞辊制造工艺 瓦楞辊维护和保养;一、瓦楞辊的工作原理;?;二、瓦楞辊的种类 ;1、导爪式： 老式的单面机采用的是铜片做成的导爪板（又称铜刀、导纸片）。 ;2、真空内吸附式：真空内吸附式的下瓦楞辊上加工有按比例均匀分布的半圆弧形或环形吸风沟槽，并与辊体壁上均匀分布的吸风孔相连。 ;3、外罩式真空吸附:外罩式真空吸附由吸风罩、导纸铜片、吸风管、风门、高压吸风机和消声器组成 ;4、气垫正压式：正气压，使瓦楞纸紧贴在瓦楞辊上。避免了真空吸附式由于强力抽风带走的热量损失。 ;瓦楞辊的不同加热形式;三、瓦楞辊的磨损机理 ;1．原纸和产品的影响： ????（1）瓦楞纸的含砂量。????（2）瓦楞纸的楞型和纸厚（克重量）。????（3）经常生产的纸幅（宽幅与窄幅的生产比例）。 2.设备的影响： ????（1）设备运转速度的影响。相同条件下，高速运转时瓦楞辊的正常磨损比低速时快。????（2）设备的刚性质量的影响。设备的刚性不够、振动剧烈，会造成瓦楞辊不正常磨耗。????（3）设备的加工精度的影响。设备的加工精度不够，使瓦楞辊运转不正常而剧烈磨损。????（4）零部件、传动件精度不够或损坏失灵，引起瓦楞辊的不正常运行而磨损。 3．人为因素的影响： ????（1）辊筒间轴心线调试不平行，造成瓦楞辊偏磨损。????（2）压力过大或不均匀，使瓦楞辊过载磨耗或不均匀磨损。????（3）瓦楞辊空运转时没有卸压，引起瓦楞辊无谓的金属直接摩擦磨损。????（4）没有做好润滑保养使瓦楞辊的轴档损坏造成辊面的不正常磨损。????（5）异物啮入楞面，轧坏瓦楞辊辊面的楞齿。????（6）当用金刚砂加压研磨瓦楞辊两端楞面以减少中凹时，磨合破坏了辊面圆柱度和瓦楞楞型。 ;1、瓦楞辊楞形 ;楞 型;3、瓦楞辊主要精度指标 ;五、瓦楞辊的制造工艺和修复技术;科学设计楞型——楞形、楞高、耗纸率;瓦楞辊的制造流程;压力辊、胶水辊及刮胶辊的设计; 目前多数厂家采用复合处理，中频淬火后进行氮化或镀铬，氮化层厚度为0.5～0.6㎜，镀铬层厚度为0.10～0.15㎜，主流工艺为中频淬火后镀铬。为了达到这一要求，各厂家材质现在多采用42CrMo、48CrMo锻件，满足其淬透性和淬硬性。经过碳化钨复合处理瓦辊的使用寿命一般能跑4000万米。厂家为了赢得市场的领先地位，纷纷在材质方面尝试新钢种，在工艺方面采用新技术，形成中频淬火后镀铬、中频淬火后喷涂碳化钨和激光淬火后镀铬三种主流工艺竞争、并进的局面，为纸箱厂家的选择提供了多种方案。 　　三种工艺的后流程 　　（1）→磨齿→中频淬火→除应力→喷砂→镀铬（厚度0.10～0.15㎜）—寿命800～900万跑米； 　　（2）→磨齿→（中频淬火）→喷砂→预热→打底→喷涂碳化钨（厚度0.05～0.06㎜）→抛磨—寿命2000～5000万跑米； 　　（3）→磨齿→激光淬火→喷砂→镀铬（厚度0.05～0.10㎜）—寿命1300～1500万跑米。 ;国内外碳化钨瓦楞辊比较;六、瓦楞辊的维护保养; （4）检查和控制瓦楞纸板成型的楞型形状精度，无高低楞和塌楞及木耳边现象。 （5）检查和控制瓦楞芯纸与面纸的复合强度和施胶的均匀度。 （6）检查和控制面纸上的压痕轻浅均匀。 （7）检查和控制胶水供给系统循环畅通。 （8）巡视检查，保证机械运转平稳，无异常冲击噪声。 （9）巡视检查各润滑供油系统保证工作正常。 （10）巡视检查各气压和液压系统，保证工作正常，各管路管道无跑冒滴漏现象。 3.停止运转生产时： （1）关闭辊筒的供热系统。 （2）关闭辊筒加压的气压或液压系统。 （3）停止胶水循环，涂胶系统脱离瓦楞辊。清洗涂胶系统（包括供胶系统）。 （4）待瓦楞辊运转冷却至40℃以下时停止瓦楞辊运转，清理辊面和导纸铜板及正压或负压装置内的纸屑垃圾。 （5）做好润滑加油工作。