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第九章 TPM与5S、TQC、JIT、MBP等管理系统之关系 表 TPM 成熟度评价基准 第九章 TPM与5S、TQC、JIT、MBP等管理系统之关系 设 备 资 料 附录 参考资料 编号：B54-01 规格：8KX 100LB 第九章 TPM与5S、TQC、JIT、MBP等管理系统之关系 预 备 保 养 基 准 第九章 TPM与5S、TQC、JIT、MBP等管理系统之关系 周 期 保 养 基 准 第九章 TPM与5S、TQC、JIT、MBP等管理系统之关系 PIV 变 速 机 内 部 拆 修 1.临时连轴器 2.调整杆 2.控制 2.调整器 第九章 TPM与5S、TQC、JIT、MBP等管理系统之关系 作 业 标 准 第九章 TPM与5S、TQC、JIT、MBP等管理系统之关系 异 常 状 况 及 处 理 对 策 第九章 TPM与5S、TQC、JIT、MBP等管理系统之关系 AMADA VM—3800锯床 每日清扫项目 (每天作业完成时实施） １．床台清扫 －１　步骤（１）锯带停止 　　　　　（２）按下【链１０－切削液泵浦】 　　　　　　　让切削液由喷嘴喷出 －２　清洗部位（如右图） 　　　（１）切削部的下方 　　　（２）台面的上面 　　　（３）导引轨 　　　（４）锯带导引部 －３　台面上面及导引轨上易生锈，每次清洗 　　　后须将水分擦拭干净 锯床四周围清扫 　　　（１）周围铁屑清扫干净 　　　（２）地面不得有油污　　 第九章 TPM与5S、TQC、JIT、MBP等管理系统之关系 AMADA VM—3800锯床 每日检查项目 (每天作业开台前实施） １．液压油液位检查 （１）油液位在上下限刻度内 （２）油量不够请添加 　　　ＥＳＳＯ　Ａ－３２ 　　　（或中油ＡＷ－３２） ２．切削油液位检查 （１）油液位在上下限刻度内 （２）油量不够，请添加 　　　启台切削用油（ＨＤ） ３．锯带检查 （１）锯带要正确地接触 　　　在二边的轮盘上 （２）检查齿尖有否 　　　磨耗或崩落 ４．钢刷检查 （１）检查是否适当地 　　　接触在锯带上 （２）钢锯如有磨耗， 　　　立即换新 　　 第七章 TPM的主题别活动 年度 整备计划 检查抽查 生产计划 不 顺 利 情 报 每 月 工 程 计 划 每 周 工 程 计 划 每 日 L 与 S 养 护 会 议 日 常 工 程 假 日 工 程 长 期 工 程 养 护 记 录 成 果 确 认 、 验 收 标 准 化 技 术 部 门 养 护 部 门 制 造 部 门 计 划 实 施 确 认 封 策 处 理 (每周四) 第七章 TPM的主题别活动 个别改善 1.意义:对关键设备进行个别改善 2.目的:提升整体之生产力 3.关键设备之评价要点: 故障多 OEE值低 瓶颈设备 高价值 影响总体生产力者 4.个别改善步骤 1)选定示范设备 2)成立专业小组 现场主管(Leoder) 生技人员,设计 保养维修 第七章 TPM的主题别活动 3)确认设备损失 16大损失 数据化图表化 4)决定改善主题,制作改善推动计划 主题需符合方针或生产目标 作成日程表 5)展开个别改善专案活动 应用各种手法,如PM分析,V.I.Q等手法 应用固有技术 6)提高设备固有可靠度 标准检讨 防止再发 与其他体制结合 7)提高设备效率---目标达成检讨 5.个别改善活动的熟练度可展现工厂的技术 第七章 TPM的主题别活动 个 别 改 善 的 进 行 方 法 在主题别专案活动中,向16大零损失挑战 示范设备选定 专案小组 组 成 16大损失把握确认 决定主题制作推动计划 个别改善专案活动 提高设备固有的信赖度 提高设备效率 提高使用信赖度 防止再发:标准重新检讨 自主保养体制 自主保养体制 自主保养体制 自主保养体制 生产现场管理者 生产技术 设计 保养幕僚 其他 1.故障损失 5.短暂停机,空转损失 6.速度