TPM-全员设备管理与维护实务.ppt

修 最 大 产 出 入 投 少 最 费 有 效 率 的 维 修 履 行 活 动 降 低 维 确立计划 维修体制 65 计划维修 何谓计划维修 ？ 19世纪70年代，预防维修从定期维修开始向 状态基准维修推进。调查机械状态的设备检 查技术的进步促进了CBM的普及。作为其成 果运用，现在导入TPM的企业使用设备检查 1.维修作业的计划管理 2.维修信息管理 3.预备品管理、润滑管理 4.维修费管理 5.维修技术、技能改进 I. 提高设备效率的活动 延长设备MTBF的活动 缩短设备MTTR的活动 IIII 有 效 率 的 维 修 履 行 活 动 1. 自 主 维 修 的 指 导 活 动 2. 计 划 维 修 的 7 阶 段 活 动 3. 持 续 改 良 活 动 4. 持 续 预 防 活 动 MP 活 动 5. 预 知 保 障 的 研 究 适 用 降 低 维 修 费 最 少 投 入 最 大 产 出 故障““0” 不良““0” 灾害““ 0” 0” 0” 0” 确立计划 维修体制 机器，实施CBM已成为一种必然趋势。 计划维修活动是以专业 维修人员为主，对设备和工 装依据特定的针对性计划， 凭借专业技术和工具，对设 备进行保养、检查、更换、 校准、恢复、改善等一系列 活动。 计划维修 计划维修的基本概念体系 计划维修 计划维修的目的 专业计划维修的目的 = 设备随时都能发挥其应有的效能 / 尽量减少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。 获得设备的高可靠性，使设备随时都能发挥应有的 效能，把对生产效率和质量的影响压缩到最低限度。 “消灭”事后修理，以最大限度减少维修成 本浪费的发生，并使设备停产损失为“零”。 ? 以零机能停止故障为目标，提升维修技法 。 建全预防维修体制 改良维修体制 预知维修体制。 ? 以减少机能下降故障为目标， 维修部门要建立质量维护（改善）体制。 ? 提高设备可靠性（零故障）活动 MTBF 之延长 减少由设备故障引起的维修作业。 ?提高设备可维修性（缩短修理时间）活动 MTTR之缩短 使发生故障时维修作业能高效处理。 计划维修 建立计划维修的基本框架 设置设备维修部门 建立设备维修备品管理制度 降低维修费用（成本） 建立计划维修运作流程 提升设备维修技术 提高维修作业的效率 66 计划维修 计划维修 建立计划维修体制的重点工作 (1) 明确划分维修部门与制造部门间的维护工作。 (2) 选定重点设备。 (3) 建立设备重点事项发生纪录表（设备履历书）。 (4) 改善维护作业方法，使维护作业时间标准化。 (5) 编订定期维护计划书。 (6) 制定自主维护的各基准（项目、周期、方法等）。 (7) 对制造单位实施自主维护教育。 (8) 对维护人员实施教育训练。 (9)管理设备预算及维修费用。 (10) 设备管理电脑化的施行。 (11) 建立维修相关资料的管理制度。 保持 活动 日常维修 清扫 发现潜在的缺陷处置 加油 紧固 对劣化的日常点检 小维修 定期点检 定期检查 定期维修 重点检查 不定期维修 问题早期发现迅速处置 突发修理 提高强度 减轻负荷 提高精度 控制状态的开发 检查作业的改善 维修作业的改善 提高维修质量 定期维修 预防维修 故障维修 改良保全 改良保全 自主保全 正确地操作、程序调整 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 计划保全 67 0 0 0 0 操作者 0 保养者 计划维修 正常运转 正 确 处 理 计 划 维 修 设备综合 与 效率提高 自 主 维 护 的 关 联 改善 活动 68 活动数据 派遣次数 38次 OPL件数15件 派遣次数 45次 OPL件数13件 派遣次数 33次 OPL件数16件 派遣次数 12次 OPL件数14件 派遣次数 17次 OPL件数30件 派遣次数 12次 支 援 活 动 事 项 对于设备 构造机能、不能分解的部位，相关自 主保全的教育与指导 劣化、缺陷等不良委托工程的复原、改善 对于发生源对策、清扫困难处所对策、效率化等 改善活动的技术支持 润滑教育、加油基准的制作指导 总点检技能、基准的教育与指导 自主点检技能、基准的教育与指导 自主维护 0 Step 1 Step 2 Step 3 Step 4 Step 5 Step 正确处理计划维修和自主维护的关联 支援自主维