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大型轴承很有弹性而且极易变形，因此大型轴承吊装时，如果竖立，则应在内径有十字支撑，或缠绕外环，若储存则应平放。 大型轴承的安装 请勿使轴承竖立，而在其内孔无十字式支撑。也避免以单点提举轴承。 如果需以直立方式来储存轴承，轴承内孔必须有十字式支撑。 悬吊时，宜用皮带或缠布。若轴承还要再使用，应该以平置储存. 大型轴承的安装 圆锥滚子轴承有多种型式，有单列、双列、四列，下面仅以四列为例。 四列圆锥滚子轴承的每一个零件都标有序列号，相邻的两个端面具有相同的识别字母，隔圈的识别字母与相接触的套圈端面字母一致。此例为BB、CC、DD隔圈是用来调整轴承轴向间隙，不能混窜，因为轴向间隙在出厂时已经调整好，安装时必须按照正确次序进行。 1、按装时，首先把各零件依次序排列好，检查所有零件标记识别字母。若有可能把轴承箱翻过来，便于轴承从上端安装。这是最简单的办法，这样可以使轴承整体装进去，但下端的外环需先装进去，先行定位。 2、把最外侧的外环与端盖、油封一起安装，锁紧螺栓把轴承箱水平放置。一边转动内圈，一边用螺栓将轴承夹紧，继续进行直到所有零件都到达定位位置，然后再锁紧端盖螺丝。 3、最后在轴承内孔上涂一层润滑油将轴承连同轴承箱一起轻轻地推入轴心。 大型圆柱滚子轴承的安装 A A B B B C A C C C D D D E E E 每一个零件都必须以正确的次序安装，否则会影响到轴承之性能。轴承上每一个零件都有相同的识别序号，而互相紧邻的端面也都有识别字母。 间隔环是用以决定轴承之间隙，但在某些应用中，这两个间隔环是用以决定外侧滚子的间隙。在本例中，它们分别标有字母B与D。 大型圆柱滚子轴承的安装 小心地放下轴承零件的组合体 若有可能，将轴承箱翻转过来，从上端安装轴承 首先安装此外圈 安装 大型圆柱滚子轴承的安装 端盖螺丝 压缩时需同时旋转内环 压缩螺栓 锁紧端盖螺丝时，需以对边同步进行，即锁紧第一根螺丝后，随之锁紧正对面之螺丝。 把最外侧的外环与端盖连唇式密封一起安装，锁紧螺丝，并把轴承箱以水平姿势放置 一边转动内环，一边以特殊工具中的螺栓将轴承夹紧。继续进行直到所有零件都到达定位为止，然后再锁紧端盖螺丝。 大型圆柱滚子轴承的安装 大型圆锥滚子轴承的安装 在轴承内孔涂抹一层润滑油，然后将轴承连同 轴承箱一起轻轻的推入轴心 锁紧螺帽，以使轴承各零件紧密的接触，然后在放松螺帽，直到螺帽之间的缝隙在0.4㎜为止，再将螺帽固定。 1 2 4 3 外圈承受固定载荷，所以 外圈端面均标有四个负荷区 首次安装，应保持各外圈 端面标注的1方向一致， 并位于负荷区中部 运转一个周期，轴承清洗 检查后，将所有外圈均旋转 90℃进入下一负荷区 大型圆锥滚子轴承的安装 ◆外组件及平挡圈要对应编号按顺序装入轴承箱中 ◆外圈负荷区标注与安装同四列圆锥滚子轴承 ◆外圈装滚子缺口要安装在非负荷区 大型圆柱滚子轴承的安装 安装外圈 ◆滚子组要按其保持架端面编号与轴承端面编号相对应装入轴承外圈滚道中，保证四列滚子组直径偏差为最小。 大型圆柱滚子轴承的安装 安装外圈 大型圆柱滚子轴承的安装 这类轴承种类很多，一般呈多列型式，大多为内圈、外圈、滚动体分离式结构。下面介绍的例子是内圈为可分离的四列圆柱滚子轴承。 安装内环的最好办法是用感应加热器与宽度同两个内环相同的安装套筒。如图示，此套筒外径呈阶梯式，内圈很轻松地被推到轴上，安装外圈与滚动体时，则改用套筒外径较大的一端。 首先在轴的突肩和圆角处涂上防锈油。加热套筒，推到位置上并顶紧突起，直到冷却缩紧为止。将迷宫油槽的一半填满黄油。 安装密封套环 把滚子组与外圈加以润滑，把滚子组与外圈装到轴承箱中，装好端盖。把内侧的滚子组先放到安装套筒较大的一端，将套筒放到轴上，轻轻地把整个组和体滑到轴上。注意匆将组合体与内圈有所偏斜，偏斜可能造成滚子与滚道面磕伤。可以利用弹簧悬吊装置协助来完成就位。然后安装外侧油封，再把轴承锁紧到轴上。 把第一个内圈放到套筒上，加热后装到轴上，紧靠在突肩上直到冷却为止。抽出工具，再放上第二个内圈，加热后推到轴上并定位即可。 安装内圈 安装外圈 安装内环 把内环放在这一个位置 把外环与滚子组合体放在这一个位置 把加热器放在内环上，加热后推进。 把内环穿在套筒上，放在靠近轴承座的位置。 内环要在被夹紧的状态下冷却 加热下一个内环再安装 慢慢转动轴 若黄油是当作润滑油则加满黄油 小心偏斜 利用有弹簧悬吊的提举装置 大型球面滚子轴承的安装 球面滚子轴承无论大小通常都以同样的方法安装。惟有少数情况下才会用到特殊的安装工具。选用油压螺帽将轴承推进圆锥轴上是最好的方法。若在安装过程中，无法测量间隙处的减少量，可改用轴向推进量。 检查间隙之递减量 第四部分 轴承的维护保养