生产作业规范.docx

装配钳工标准作业规程一、 装配钳工基本要求：（1）严格按照图纸、装配作业指导书、国家标准进行装配。（2）所有零部件必须复验合格后方可进场装配。（3）零部件进场后，必须进行清洁、去刺、除锈、涂油保护。（4）装配过程中，注意零部件的保护，不得磕碰、划伤和锈蚀。（5）按期对装配工具和设备进行维护保养和维修。（6）节约装配资源，不多领用和多消耗。（7）油漆未干的零部件不得进入装配现场。（8）相对运动的零部件，接触面在装配时，应加注适当的润滑油（脂）。（9）各零部件装配后，相对位置应准确无误。（10）装配时原则上不允许踏机操作，特殊部位必须踏机操作时，应采取软防护措施。非金属等强度较低部位严禁踩踏。二、 装配前准备工作：认真阅读设计图和装配图，严格按照产品图纸的要求进行装配。（2）复检进入装配现场的零部件，不合格的零部件拒绝进场。三、典型零部件装配要求：（1）螺钉、螺栓连接要求：1）螺钉、螺栓等紧固件连接时，必须使用型号对应的扳手，并不得对螺钉、螺栓头部进行敲击；2）用双螺母时，应先安装薄螺母后安装厚螺母；3）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出2-3个螺距；4）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支撑面应被紧固零部件完全贴合；5）T型螺母与螺钉拧紧后，T型螺母与型材槽方向垂直。（2）防松装置：1）弹簧垫圈防松紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形；2）开口销带螺母装配时，先将螺母按固定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部开60-90°。（3）键的连接：1）平键与固定键的键槽两侧应均匀接触，其配合面不得有间隙，不得用铁锤大力敲击，应采用铜锤轻轻敲击。（4）滚动轴承的装配注意事：1）装配前必须保证轴承的清洁；2）对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔体积并符合规定的润滑脂；3）用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体或保持架传递压力；4）轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圆的接触应均匀；5）装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装。不得装反或与别的轴承内外圈混装；6）可掉头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别；7）滚动轴承装配好后，转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。（5）滚珠丝杆的装配注意事项：滚珠丝杆是精密的组装零部件，所以安装时要特别注意以下事项：1）滚珠丝杆必须保持干净，擦拭清洁，不使异物进入螺母内；2）不可任意敲打，并保持外观不碰伤，保持垂直摆放不可平放；3）安装面的表面修整及清洁要彻底；4）合宜的公差及精确的校正，保证丝杆运行无阻力；5）装框机X轴上丝杆分左右旋，因此安装时要注意区分；6）左右旋丝杆安装前要注意确认是否出自同个厂区和相同生产批次及导程是否一致，不同生产区生产可能导致不能匹配；7）适宜的润滑，加合适的润滑脂；8）不可将丝杆与螺母分离，和轴承的装配会麻烦9）最好在丝杆两端加装防撞器，以免运转超过行程极限而损伤滚珠丝杆；10）使用保护套来保护滚珠丝杆，以免异物运行进入损坏丝杆；11）滚珠丝杆涂以锂基润滑脂润滑。（6）同步带的装配注意事项：1）安装的过程中，如果两带轮的中心距离可以移动，那么就先缩短带轮的中心距离，在装好同步带之后恢复中心距，需要注意的是同步带安装完成后，才可以开始对张紧轮进行安装，因为只有在这个时候才能够轻松的安装它；2）在安装同步带时，千万不要因为它不易安装就对他使用工具，因为这样会损坏同步带，而这种损坏又很难用肉眼从外观上观察到。所以严禁将皮带强行过渡、折断、弯曲。避免强力层损伤，失去使用价值；3）带轮的齿必须与带的运转方向成直角；4）在安装的时候还需要注意的一个方面就是初张紧力了。初张紧力的强度过大或过小，都会影响同步带的安装，适宜的张紧力才是更好安装它的前提，最好的安装是同步带和同步带轮一起安装到相应的轴上；5）在传动过程中，两带轮之间有两条轴线，轴线的平行度，平行度可用尺量好，在某种程度上决定了同步带的工作效率。平行度较低就会导致在工作过程中同步带容易滑落，不能正常运转；6）足够刚度的机架支撑也是带轮能够正常工作的一个保证；7）同步带安装时必须按不同的型号和宽度适当的加以张紧力；同步带注意运行方向（7）气缸的装配注意事项：1）使用前注意检查元件，在运输过程中是否有损伤；2）安装前先对4个加强杆拧紧螺丝，不会造成因气压大而使缸体分离；3）气缸安装时应避免侧向偏心负载，以保证气缸的正常动作和寿命；4）若气缸运行速度过快，请适当调节调速节流阀的开度，以避免过大冲击；5）使用速度控制阀进行气缸速度的调整时，其节流阀应从全闭状态逐渐打开，调至所希望的速度。调整圈数不许超过最大回转数。调整完成后，将锁母固紧；6）设计时慎重考虑气缸是否应该附磁，超薄缸、迷你缸，由于结构的特殊性，后期均无法附磁；附：具体安装步骤和相关技术要