5常法应用11.doc

前 言 五常法是优质管理的第一步，在确保安全、卫生、品质、效率、环保及形象方面，构建了简易可行的概念。 纵使开展了许多的品质改善计划，如流程变革（BPR）、品质圈（QCC）、现场改善（KAIZEN）、ISO 9000、ISO14000、ISO18001或是全面品质管理（TQM），五常法仍然是最基本和最有效的品质技术 五常法是优质管理的第一步，它发挥了简易可行而又成效显箸的作用，是优质管理的基石。 目 录 1、介绍何为5常法，5常法的目标及效用 2、5常法与精细化管理及其他体系的关系 3、如何具体实施5常法，达到现场优质管理 4、在实施中的误区和解决办法 5、推行实例分享与图片解析 学习目标 1、掌握如何实施项目5常法，实现现场优质化管理 2、掌握现场各项操作标准化、物件规范化，减少意外、浪费、损坏。 3、掌握改善现有的工作环境，提高各项目部门整体空间的利用比率，受惠员工和客户。 4、如何让工作系统制度化，工作指引清晰，透明度增加，减少出错机会，提高运行效益。 5、掌握控制物流存量，减低营运成本。 6、掌握如何让整体员工参与其事，上下一心，有效发挥团队精神。 一、介绍何为5常法，5常法的目标及效用 （一）何为5常法 5常法的来源于很多年前的日本,日本人讲求自律地将工作场所打理好。这 本是工匠技巧要求的一部份。日后在工业发展时，它的应用强调于工业安全和环境维护方面，以至到提高质量和效率。直至于985年，日本人把这种精神整理为5S，5常法是在5S的基础演化而来的，称为5-S，“5常法”的创始人是何广明教授，于1994年发展和推行并定下了50点全球首创的“五常法审核表”。五常法是优质管理的第一步，在确保安全、卫生、品质、效率、环保及形象方面发挥了简易可行的管理技术。 五常法简介 1. 五常法?简介 日文 英文 * 范围 * 中文 * 共50点 * 例子 * (* 何广明 创) Seiri Structurise 工作 常组织 10 抛掉不需要东西或回仓和工作计划表 Seiton Systematise 天天 常整顿 10 所有东西都有名和家、30秒内就可找到 Seiso Sanitise 环境 常清洁 5 个人清洁责任的划分及认同和环境明亮照人 Seiketsu Standardise 事物 常规范 15 贮藏的透明度和防止出错方法 Shitsuke Self-discipline 人人 常自律 10 履行个人职责 (包括优良环境、问责和守时) 2、5常法是一种精确化和规范化的管理。（举例）为什么说他是 一种精确化和规范化管理？水温99OC与100OC度只差1度，然而99OC与100OC相比所产生的能量相差440倍。在我们物业管理当中有许多例子可举如我们管理费的托收日期及催收单的递送时间，客户的入伙的办理、巡逻频次、变压器的温度及温度的使用值、变频水泵压力值等，再如我们的发电机水箱补漏剂的调配比例就必须1：8的比例，浓了会硬，稀了达不到效果等等。丰田汽车的社长认为公司最为艰巨的工作，不是汽车的研发和技术创新，而是生产流程中一条电线的摆放，要不高不低、不粗不细、不偏不歪并确保每位技术工作在放置这条电线时，都要无任何偏差。要做到这一点，就必须做到规范化管理，必须有严谨的工作态度。 3、5常法是一种能协助机构建立持续改善文化及维持良好品质环境的技术。（举例）实施5常法后50点的要求就是针对我们工作中如何去做的指导，他能有交效改善安全（S）、卫生（H）、品质（Q）、效率（P）、形象（I）及提升竞争力，而且理论简单易行，由高层至前线员工皆能执行，所以是任何品质改善计划的第一步。 4、执行五常法的实际益处 重 点 其它好处 1、减少意外 7、改善工作环境 2、增加顾客满意度 8、减少浪费 3、改善环境卫生、产品及服务质素 9、减少损坏 4、增加生产力 10、精工简政 5、提升公司形象 11、加强团队精神 6、加强竞争力 12、增进员工沟通 5、五常法可克服的“企业病症” 1．工作环境凌乱肮脏 2．人际关系恶劣 3．大多数人看上去都精神不振 4．员工不关心自己的工作 5．容易发生故障及意外 6．品管圈活动陷 7．存在着很多不良品和顾客投诉 五常法?分析 常组织： 含义：判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降到最低程度并把它放在此个方便的地方。 1.1 分层管理 常组织的艺术就是分层管理。“Kiss”（Keep it short and simple） 将物品分类，决定「需要」及「不需要」的物品 将同类文件和用品归一集中存放及处理 应用单一便是最好的原则 减省无谓的消耗 在以往的年代，土地贫瘠,货物的供应自然不够充