生产工艺3.ppt

生产工艺 1 传统粉体材料配伍和混合工艺概述 目前国内外粉体工业基本采用传统的间歇式批量配料，批量之间的误差难以避免；如果主料的添加量有所改变，其他的辅料添加量无法随之跟踪变化；更无法使生产连续进行；传统的混合工艺是采用机械手段，也难以达到真正的匀质化。 以下是这种生产工艺的流程示意图。 图8 传统生产工艺流程示意图 该系统用自行开发设计的软件，可实现远距离由计算机对生产过程和质量、安全保障系统进行精密控制。截至目前，根据国内外科技查新及相关文献报导，均未见本项目主要创新的技术内容。全自动粉体制备系统的流程示意图见图9，实物外形见图10。 施工工艺 * * Technology of Production CN2000防腐、防水材料是一种以水泥为主料、活性物质等各种添加剂为母料或辅料的粉体均质混合物。这些添加剂的量虽然很少甚至相对而言是微量，但对产品的性能起决定性的作用。因此，实现此种材料的精确配比和均匀混合是其正常进行复杂的物理、化学反应,确保其质量和性能的重要前提。 1.2 全自动粉体制备系统简介 本生产装置主要包括辅料随动跟踪添加系统及微混合系统，拥有国内7项专利。可实现多种粉体配伍及混合的连续化、自动化和规模化生产，使本公司的《CN2000B》（CCCW）年生产能力从百吨级提高到万吨级／套。 该装置的技术创新点为： 辅料随动跟踪添加系统当主流量出现微小变化时，可以在1毫秒时间内精确调整辅料添量，确保本项目产品配料配比准确、稳定、一致； 微混合系统可实现每1cm3的各种粉体物料均符合配比要求，其配比和均匀度指标均超过现有的各种混合器的相应指标（详见表Ⅳ）； 1 主料仓 2 喂料机 3 筛分装置 4 主料输送机 5 冲量式流量计 6 辅料仓 7 减量法称重装置 8 辅料添加机 9 配料机 10 混合机 11 成品仓 12 包装机 13 产品库 14 中心控制器 15 远程计算机 16 负压源 17 尾气处理装置 空气线 电信号线 物料线 图9 全自动粉体制备系统的流程示意图 图10 全自动粉体制备系统 小 大 占地面积、空间 100﹪ 100﹪ 放净率 无 有 死区 0.5kwh／t 2kwh/t 混合部分能耗 电气部分： 1ms 机械部分：0.5～3ms 无要求 辅料填加响应时间 1% 1.5﹪ 物料混合均匀度 （变异系数） 2% — 物料配比偏差 自动 人工 配料方式 连续 间歇式 生产方式 全自动粉体制备系统 （专利技术） 普通混合设备 项 目 表Ⅳ 全自动粉体制备系统 与普通混合设备主要技术指对比 　　环保指标： 环境空气中有害粉尘含量和环境噪音均低于国家有关规定标准。