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工艺管理概述 第一部分 工艺管理的业务范围 一、工艺调研 二、产品工艺性审查 三、编制工艺方案 四、审查工艺路线  五、工艺文件编制与管理 六、工艺纪律检查 七、工艺变更 八、工艺KPI管理  九、设备工艺参数管理 第二部分 工艺管理职责 一.制造技术部职责 二.工艺员职责 第三部分 现场管理 一.定义 二.现场管理的分类 一.什么是工艺 工艺就是从原材料到成品的过程和方法。它包含内容非常广泛，包括工艺文件、工艺纪律检查、工具、设备、人员、装配顺序、现场等等。 二.工艺的重要性 工艺是产品生产的主要依据，科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素，是客观规律的反映，也是工人在生产中正确进行加工操作的依据。合理的工艺，是必须经过反复试验和正确设计来确定，能起到指导生产的作用，促进产质量，效益的提高。 三.什么是工艺管理 工艺管理就是对工艺的各个方面进行有效的监控和控制，使之运转正常，并不断的优化和改进。生产工艺管理是企业生产管理的重要内容之一，是保证企业生产正常运行应采取的技术手段。企业生产工艺的准确、先进是指导控制生产的关键，也是企业效益的保证，同时还是企业生存的命脉。 四.工艺管理的内容 工艺内容的广泛性决定了工艺管理的多样性，简单讲，其具体内容：工艺管理业务范围、工艺管理责任制、现场管理等。 第一部分 工艺管理业务范围 ㈠.工艺调研 　　工艺调研的目的是为了了解市场和用户对产品的需求，了解国内外同类产品的工艺水平，了解新工艺、新材料的使用情况，本企业在制造过程中存在的问题，为工艺准备奠定良好基础，促进工艺水平的提高。 ㈡.产品设计工艺性审查----主要是产品图纸设计过程中要对图纸涉及到的可加工性进行审查，在这个审核过程中，关键步骤特点：1.图纸工艺性审核可能是多个工艺部门同时进行，全部通过后才能完成设计 2.图纸进行工艺性审核可能是一次提交一批图纸，全部审核通过后再走向下一流程，对于个别修改可能是一次提交一张图纸审核 3.设计部门只负责将图纸提交给工艺部门处理，不关心工艺部门谁进行审核，换句话说，工艺部门接到图纸后由其领导安排相关人员进行审核。在企业规模大的情况下，设计部门也不可能考虑工艺部门如何安排工作，只管任务推过墙。 ㈢.编制工艺方案 　　工艺方案是产品进行加工处理的方案，它规定了产品加工所采用的设备、工装、用量、工艺过程以及其他工艺因素。工艺方案是工艺准备工作的总纲，也是进行工艺设计、编制工艺文件的指导性文件。除单件小批生产的简单产品外，一般都应编制工艺方案，且在工艺设计开始时，应编制工艺方案。 ㈣.工艺路线设计 工艺路线，又称工艺流程，是指从产品的各个零件的加工、装配、检验、试验、包装、入库的全部生产过程所经过的路线。几乎所有的大中型企业在完成图纸设计后不是马上开始进行工艺规程设计，而是进行工艺路线设计，进行工艺路线设计的最重要的含义实际上路线设计完成产品加工任务和工艺设计任务就已经下到相关分厂或车间去完成。这就是所谓二级工艺管理。 ㈤.工艺文件编制与管理 一.什么是工艺文件 工艺文件是企业指导生产和技术管理的成套技术资料的总称。是工艺人员根据产品图纸和其它指令性工艺文件的要求，结合本企业情况(生产纲领、设备、工人技术水平等)以及实践经验总结、设计的生产技术文件。工艺文件是各个专业公司生产的基础，是非常重要的 二.工艺文件的种类 指令性工艺文件：组织生产、进行技术准备工作指令性技术文件。主要有产品图纸、P/B/D采用及更改通知单、生产准备通知书、技术条件、技术要求、整车零（合）件综合路线等文件。 指导性工艺文件：根据指令性工艺文件编制出来用以指导生产技术和保证产品质量的技术文件。主要有：过程流程图、过程FMEA、控制计划、作业指导书等等。 基础性工艺文件：实现指导性工艺文件的前提，是生产准备过程中工艺设备和工艺装备前期管理部门实现工艺过程中所必需的工艺设备、工艺装备的依据。 统计汇编类工艺文件：根据指令性工艺文件、指导性工艺文件内容汇编出不同要求的统计资料。供有关部门进行生产技术准备工作。它包括：各种明细表、材料消耗定额、工具消耗定额等工艺文件。 工厂平面设计工艺文件：对生产设施做的具体安排，是设备和工作地安排，同时也包括物料流，仓库、辅助工人及所有辅助设施所需面积的安排，也是定置管理依据，它包括：工艺平面布置图、设备安装基础图、定置管理图等文件。 管理类工艺文件：对工艺技术、工序质