主回路系统设备安装介绍.ppt

目 录 1. 概述 2. 主回路设备布置简介 3.主回路设备安装关键工艺流程（参考） 4. 主回路主要设备安装工艺简介 1.1反应堆 反应堆是产生、维持和控制链式核裂变反应的装置，它以一定功率释放能量，并由冷却剂导出，再通过蒸汽发生器将堆芯产生的热量传给蒸汽发生器二次侧水，产生蒸汽，驱动汽轮发电机发电。 1.2反应堆冷却系统（主回路） 主回路是使冷却剂循环流动，将堆芯中裂变产生的热量通过蒸汽发生器传输给二回路，同时冷却堆芯，防止燃料元件烧毁或毁坏。 1.3核燃料装卸运输和贮存系统 核燃料装卸运输和贮存系统是指从新燃料组件进入反应堆厂房至乏燃料组件运出反应堆厂房的过程中所进行的燃料组件搬运、贮存、倒换、检验、修复等一系列操作所需设备的组合。 2. 主回路设备布置简介 主回路以反应堆压力容器为中心作辐射状布置，每条环路都包含反应堆冷却剂泵（简称主泵），蒸汽发生器和主回路管道（简称主管道）和仪表。通常主管道又分为热段、冷段和过渡段，在每个回路中位于反应堆压力容器出口和蒸汽发生器入口之间的管道称为热段，主泵出口和压力容器入口间的管道称为冷段，蒸汽发生器与主泵间的管道称为过渡段。其中一条环路上主管道热段通过波动管连接有稳压器，进行压力的调节和保护。 AP1000堆型的特点是土建与安装并行施工，模块化施工，加强了非能动安全性能等。AP1000堆型主回路设备有以下主要特点： 主回路设备采用“开顶法”吊运，即在穹顶吊装前，利用厂房外的大型吊车，将主设备在厂房外翻转后，越过反应堆筒体将设备就位。 压力容器筒体保温层是直接安装在堆腔的内壁上。 主泵是密封壳式电机泵，没有联轴节，且电机在下方。 蒸汽发生器和主泵之间没有主管道连接(即没有主管道的过渡段)，泵壳是直接焊接在蒸汽发生器下封头上,而且只有一根垂直立柱支撑。 稳压器是采用的四根垂直立柱支撑。 压力容器支撑环安装示意图 筒体保温层安装 4.7蒸汽发生器安装简介 蒸汽发生器 蒸汽发生器:蒸汽发生器的主要功能是作为热交换设备将主回路冷却剂的热量传给二回路给水,使其产生饱和蒸汽供给二回路动力装置。 二回路 二回路系统：在压水反应堆内产生蒸汽以驱动汽轮机做功的汽水循环系统。 垂直支腿安装 秦山二期工程蒸汽发生器净重约300吨，长约20米，被水平运入反应堆厂房后，在20米楼板上利用环吊进行翻转，竖立后吊装就位在四个垂直立柱上。 AP1000堆型蒸汽发生器重约781吨（含两个泵壳），长约22.5米，利用Lampson-LTL2600型2600吨履带起重机在厂房外翻转,并越过反应堆筒体就位。 a)?施工难点之一：蒸汽发生器的翻转 秦山二期工程蒸汽发生器由于体积大，再加上厂房内空间以及厂房内环吊吨位受到限制，吊车是在临界高度与超额定载荷下进行工作的，这加剧了翻转的难度。AP1000堆型蒸汽发生器重量重，下封头带有两个主泵壳，结构较特别。 b)?难点之二：蒸汽发生器的安装调整 秦山二期工程蒸汽发生器就位后既要保证标高与方位，又要保证垂直度满足要求，最终被固定在四个垂直支腿上。支腿为球铰接，调整时容易移位。 AP1000堆型蒸汽发生器是通过大型吊车吊运直接就位，也要保证标高与方位，及垂直度要求，最终被固定在一个垂直支腿上，其也是蒸汽发生器重要的施工部分。 c) 重点：蒸汽发生器的调整位置 蒸汽发生器的安装调整是在热态位置进行的，而主管道焊接后，应保证设备处于冷态位置。 4.9主泵安装简介 主泵 主泵:主泵用于驱动冷却剂在主回路系统内循环流动，连续不断的把堆芯中产生的热量传递给蒸汽发生器二次侧给水。 垂直支撑、水平横向支撑及泵壳 4.10稳压器安装简介 稳压器 稳压器是对主回路压力进行控制和超压保护的重要设备，其主要功能分为以下几个方面。 1.压力控制 ： 在稳态运行，正常功率变化及中、小事故工况下，进行主回路压力的