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甲醇合成铜基催化剂概述课件
甲醇合成铜基催化剂概述调度三班2016年2月25日
主要内容
合成催化剂的特点
合成机理概述
催化剂制备概述
反应条件对催化剂的影响
催化剂的失活研究
不同催化剂的特点
催化剂系列
操作温度
操作压力
催化剂特点
锌铬(ZnO/Cr2O3)催化剂
317℃
397℃之间
25Mpa
35MPa
之间
耐热性能好、对硫不敏感,机械强度高,使用寿命长,使用范围宽,操作控制容易,但是其活性低、选择性低、产品中杂质复杂,精馏困难。
铜基
催化剂
210℃
300℃
之间
5MPa
10MPa
之间
活性好,单程转化率为7%~8%;选择性高,大于99%,易得到高纯度的精甲醇;耐高温性差,对合成原料气中杂质比较敏感。目前工业上甲醇的合成主要使用铜基催化剂。
铜基催化剂的催化原理
氢和一氧化碳合成甲醇的反应是在一系列活性中心Cu—CuO 界面上上进行的
ZnO是很好的氢化剂,可使H2被吸附和活化,但对CO几乎没有化学吸附,因此可提高铜基催化剂的转化率。
Al2O3的首要功能就是阻止一部分氧化铜还原,Al2O3在催化剂中作为结构助剂能够阻碍铜颗粒烧结
催化剂的制备方法
制备方法
沉淀法
球磨法
复频超声法
火焰燃烧法
碳纳米管促进法
优点
纳米级颗粒混合均匀,活性高
CuO/ZnO间作用强,比表面积大
分散均匀,粒径小,协同作用强
易形成良好结构,如高比面积
CNTs对H2吸附活化力强,活性高
缺点
耐热性与抗毒性较差
需要高强度的机械混合
操作较为复杂,且产物纯度不高
仪器相当复杂,不能普遍使用
要制备符合特定条件的碳纳米管
反应温度对催化剂活性的影响
从热力学上来说,升高温度对合成甲醇是不利的。但升高温度使得反应速率加快,即在动力学上升温是有利的。
催化剂活性先随反应温度升高而升高,后又随反应温度升高而下降。温度过高,会使催化剂发生热烧结而降低活性甚至丧失活性。
合成气空速对催化剂活性的影响
空速增加,不利于副反应的发生,甲醇的选择性就会有所提高,进而使催化剂的生产能力提高,甲醇收率提高,增加空速可以提高了催化剂的活性与强度。
增大空速,增大了预热所需的面积,出塔气热能利用价值较低,系统阻力增大,压缩循环气功耗增加,同时增加了分离反应产物的难度,气冷塔中,当空速增大到一定程度后,催化剂的床温度难以控制。适宜的空速与催化剂活性,反应温度及进塔气体组成有关,在铜基催化剂上为10000-20000h-1。
合成气组成催化剂活性的影响的影响
除生产甲醇反应外,还有低碳醇合成反应,
F-T合成反应和水煤气变换反应。
此外合成甲醇反应中氢与CO的理论分子比为 2:1,但反应气体受催化剂表面吸附的影响,CO在催化剂表面上的吸附速率远大于H2,存在吸附竞争。因此,要求反应气体中的H,含量要大于理论量,以提高反应速度,增加甲醇产率,所以一般入塔气中的H/C之比要大于4。
反应压力对催化剂活性的影响
增加压力可使反应平衡向右移动,即升高压力在热力学上对合成甲醇是有利的。
从动力学上来说,增加压力,甲醇收率(mol/g·h)随反应总压的增加而增高。压力增加10%,甲醇产率增加10%,达到8MPa以上产率增加开始下降。
铜基催化剂失活
暂时性中毒:由氧及含氧化合物引起的中毒,可以通过重新还原使催化剂恢复活性,这叫暂时性中毒。
永久性中毒:由S、Cl及一些重金属或碱金属、羰基铁、润滑油等物质引起的中毒,使催化剂原有的性质和结构彻底发生改变,催化活性不能再恢复,称为永久性中毒。
硫及硫化物中毒
原料气中硫化物通常有H2S,COS,CS2和噻吩等,铜基甲醇合成催化剂对硫化物十分敏感,微量的硫化物就易造成催化剂的永久性毒失活。
与H2S和噻吩不同,COS在(0.6~9.0)×10-6间并不引起催化剂的失活,但这要求催化剂上无COS的水解和氢解反应发生。
目前通常根据经验要求将合成气中的总硫脱除至0.1×10-6,但是0.1×10-6的硫化物长期运行的累积效应也很显著。
羰基金属中毒
甲醇生产中,原料气中CO对设备和管道的腐蚀以及造气时CO与原料中Fe和Ni结合会形成Fe(CO)5和Ni(CO)4。极少量Fe(CO)5和Ni(CO)4即可导致甲醇合成催化剂永久性中毒失活,通常要求进口气中[Fe(CO)5+Ni(CO)4]0.1×10-6。
Fe(CO)5和Ni(CO)4在甲醇合成反应温度下分解生成高度分散的金属Fe和Ni,沉积物在催化剂表面,堵塞孔道,覆盖了催化剂的活性中心,导致活性下降。而且Fe、Ni是甲烷化和F-T反应有效的催化剂,易导致甲烷、石蜡烃等副产物增加,影响产品质量,如果反应生成热不能及时带走,又会使催化剂床层温度升高,从而影响催化剂的使用寿命。
热失活
热失活则是由于在使用过程中催化剂中的氧化铜晶粒长大造成的,它与催化
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