电厂化学药品安全使用培训.pptx

化学药品安全使用技能培训;1.液氨储存区的安全问题 2.供氢站的安全问题 3.电厂化学药品的安全问题 4.火电厂剧毒和易爆化学品管理;化学品名称;液氨储存区安全问题;1.使用软管充装液氨 2.流体装卸臂处未安装防撞柱 3.液氨储罐区与建构筑物及易燃物堆积场距离 4.液氨储罐区消防通道被车辆堵塞 5.液氨储罐区防雷、防静电问题 6.液氨储罐压力容器的使用安全问题 7.液氨储罐安全阀的一些问题;8.液氨储罐使用阀门和法兰压力等级 9.液氨储罐区与架空电力线距离 10.液氨区与厂内铁路专用线距离 11.液氨储罐区喷淋装置问题 12.液氨贮罐区消防设施 13.液氨储罐区与冷却塔距离 14.液氨储罐区的围墙和防火堤;15.液氨储罐磁翻板液位计 16.液氨储罐区的运行管理 17.液氨泄漏报警器安装位置问题 18液氨储罐沉降观测点的设置 19.关于地下液氨储罐问题 20.氨气管道跨越道路的净空高度问题 ;1）电厂配制氨水时，将液氨钢瓶出口与锅炉给水氨溶液箱两设备间使用橡胶软管连接，一些橡胶管已使用多年，发现橡胶老化、龟裂，存在软管破裂的可能性； 2）加药间场地和空间小，液氨泄漏后更容易达到爆炸极限；而电厂加药间一般不做防爆设计（包括照明灯具、开关、计量泵电机、搅拌器电机，轴流风机电机），也未设液氨泄漏报警装置，而电厂一般在加药间也不设值班员，只是定期巡回检查一次，万一泄漏也无人知晓。;3）加药间一般布置在汽机房，一旦泄漏，即使未发生爆炸事故，由于氨气扩散和弥漫，也必须疏散周围地区的电厂值班人员，这样将破坏正常的生产秩序，导致事故发生。 4）采用液氨，各电厂大多采用一次购买较多瓶液氨，10几瓶或20几瓶，由于现在各电厂定员普遍较少，为了运行人员更换方便，就集中堆放在加药间，更带来事故隐患。 5）电厂给水加氨采用液氨，多年来未发生较大事故；从设计、施工、到运行管理上均存在麻痹思想，认为使用液氨钢瓶不会带来较大的安全隐患。;6）不注意钢瓶的定期检验、检验有效期和进厂检验，一些钢瓶锈迹斑斑，钢帽、防护橡胶圈不全、阀门锈蚀严重，钢瓶本身存在较多缺陷，容易诱发事故。 7）没有针对在给水加药液氨钢瓶泄漏的应急预案和危险方面的教育。 8）现在化学人员安全意识不强，对液氨危险性和危害认识不足，只看到使用液氨简单、方便的一面，没有看到其泄漏后的危害，汽水化学值班室基本没有配备正压式呼吸器，在液氨泄漏后只能逃生，而没有在液氨泄漏后如何穿戴正压式呼吸器进行隔离操作以避免事故进一步扩大的必要知识、手段，更没有进行事故演练。 ;氢气的危害性 易燃、与空气混合后爆炸范围宽。 管道、法兰、阀门等处如发生氢气泄漏，与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火、高热、电气（静电）火花等点火源会引起燃烧爆炸。由于氢气的点火能量小为0.019mJ，爆炸极限宽为4~75%，爆炸压力高为0,75MPa。 氢气比空气轻，泄漏氢气上升滞留于室内屋顶不易排出等特征。;氢气设施的安全管理要求 ★氢气放空管，应设阻火器。阻火器应设在管口处。放空管的设置，应符合下列规定 1 应引至室外，放空管管口应高出屋脊1m；2 应有防雨雪侵入和杂物堵塞的措施；3 压力大于0.1 MPa时，阻火器后的管材，应采用不锈钢管。 ;氢气泄漏、着火事故的处理 氢气泄漏后与空气混合达到燃烧极限时，遇到引火源就会发生燃烧或爆炸。泄漏后起火的时间不同，泄漏后果也不同。 立即起火。氢气从容器中往外泄出时即被点燃，发生扩散燃烧，产生喷射性火焰或形成火球，它能迅速危及泄漏现场，但很少会影响到厂区的外部。 滞后起火。氢气泄出后与空气混合形成可燃蒸气云团。并随风飘移，遇火源发生爆炸或爆轰，能引起较大范围的破坏。; 泄漏： 进入泄漏现场人员必须配备必要的个人防护器具；遇氢气泄漏，应严禁火种；应急处理时严禁单独行动，要有人监护，必要时用水枪掩护；应从上风向进入 泄漏源控制对整个应急处理是非常关健的。通过充入氮气、关闭阀门、停止作业、减负荷等方法控制氢气的泄漏；管道、法兰、容器发生泄漏时，如采用上述方法仍不能有效控制泄漏，则要采取措施堵塞裂口。; 着火： 首先应扑灭外围被火源引燃的可燃物火势，切断火势蔓延的途径，控制燃烧范围。 扑救气体火灾切忌盲目扑灭火势。在没有关闭阀门或采取堵漏措施的情况下，将火势扑灭，可能会因大量可燃气体继续泄漏出来与空气混合，遇着火源而发生爆炸，后果将不堪设想。 ;着火： 现场指挥应密切注意各种危险征兆，遇有火势熄灭后较长时间未能恢复稳定燃烧或受热辐射的容器安全阀火焰变亮耀眼、尖叫、晃动等爆裂征兆时，指挥员必须作出准确判断，及时下达撤退命令，现场人员看到或听到事先规定的撤退信号后，应迅速撤退到安全地带。;1、混凝剂：成份一般是聚合氯化铝、硫酸铝、硫酸亚铁、明矾等一类的药品，澄清池用来起混凝作用的。 2、助