6S培训教材.ppt

改 善 无 止 境 改善前后 仓库辅料目视管理： 易取易放、容易回归原本的状态 目视管理： 看板清晰明了，区域责任明确， 现场辅料区物品摆放整齐规范。 6S的进行方法(分为4个阶段实施) 公司6S区域划分 一.生产区域 二.辅助区域 三.行政区域 四.办公区域 五.宿舍区域 1、6S规范制度宣导与落实；2、区域划分，细节落实，全员参与；3、检查、督导与改进（各区域6S查检表）4、激励引导与强制措施并行；5、全员自动自发执行。 各区域6S如何实现？ 6S是一种管理，而非手法或技巧，而且6S可以说是所有的产品质量管理、企业管理的基础，真正的目的是要创造或建立一个容易发现问题的环境，并在发现问题之后能将问题及时地彻底解决，从而为公司创造利益，为员工提供安全舒适的工作环境。 在推行6S时，永远记住一件事情，6S是大家集体参与，管理人员率先以身作则的事情，如果管理人员不能率先以身作则，整个公司就无法实现大家齐心地共同参与，6S的推动也很难成功。只有大家齐心协力，才能把企业、集体建设得更美好。 * 每日自我检查（项目）：： 抛掉不需要的东西或回仓； 环保回收、循环再用及减少用纸； 根据需要物品的低、中、高分别存放； 处理肮脏、泄漏和损坏情况及解决成因 将工作环境内物品分类摆放 落实前3S工作 （1）彻底落实前面3S的各种动作（2）充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛 （3）“整理、整顿、清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁 维持5S意识 建立自检清洁稽核表. 作业人员或责任者应认真执行,逐一点检工作. 5S贵在坚持，每天从小事做起，从现在做起，从我做起 课程纲要 一. 6S简介 二. 6S基础知识 三. 我们公司6S如何运作 培训目的： 掌握6个S的涵义、目的 掌握实施6个S的步骤要领 二、6S基础知识 6S 是通过整理、整顿、清扫来强化管理，通过清洁来巩固效果，规范员工的行为准则，改变员工的工作、学习、生活等各方面的态度，使之成为一种良好的习惯，改善现场管理，创造安全舒适的工作环境，塑造一个优秀的团队和企业。6S是相辅相成、缺一不可的。只有通过步步推进，从形式化过渡到行事化，再向习惯化推进，使全体员工严守标准化的良好作风后，才能练就为一种优秀的企业文化。 整 理 Sorting 各工作场所内有各种各样的东西, 使空间变狭窄,这些东西真的有必要吗? 不需要的物品堆积如山,这是无形的浪费,来吧!让我们将不要东西处理掉。 就是把要的东西与不要的 东西分开,不需要的处理掉 这些舍得 扔掉吗？ 整理的含义 将必需品与非必需品区分开来，把非必需品处理好。 1.畅通过道，腾出空间，另作他用； 2.防止消除误用、误送； 3.减少碰撞，保障安全，提高质量 4.减少库存，节约资金； 5.塑造清爽的工作场所，使职工心 情舒畅，工作热情高涨。 含 义 目的 整 理 Sorting 整理根据物品的什么来决定取舍？ 分类、归类 清理非必需品 现场检查 对“不要” 品进行处理 每天循环整理 整理步骤 整理，是一个天天在做天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开哪些非必需品是有价值的，还是没有价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才断地进步。 整理的要点： 要与不要的判断基准 1、根据使用频率判断是否重要 2、根据场所判断是否有用 3、有用不等于值钱 明确场所的基准 1、放在手边的东西一定是必要的 2、必要的东西不是越多越好 3、将必需品适量降到最低程度 不用品的处理 1、处理不等于扔掉 2、物品不同、处理方法不同 3、同种物品要有统一的处理标准 必需品 非必需品 每时或每天或每周都用 放在显眼便于取用处或使用地或随身携带 放在仓库 建档、定期检查 使用周期较长 目前无任何作用 放入暂存仓库或职场附近闲置区域 无使用价值 有使用价值 折价变卖 转移他用 另做他用 作训练工具 展示教育 特别处理 分类后出售 特别处理 涉及秘密、专利 普通废弃物 影响人身安全污染环境物 分类处理 必需品与非必需品 整 顿 Set in order 就是将需要的东西,使它井然有序,以便隔开, 必要时,