电厂脱硫废水处理操作规程.doc

脱硫废水处理系统 操 作 规 程 目 录 第一章 工艺概况 2 1.1脱硫废水处理系统工艺原理 2 1.2 脱硫废水处理系统工艺流程 2 第二章 设备控制与操作 6 2.1 电气控制箱使用说明 6 2.2 废水缓冲池设备的控制 7 2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制 8 2.4 澄清池设备的控制 9 2.5 出水箱设备的控制 9 2.6化学加药系统的控制 10 2.6.1石灰乳制备系统 10 2.6.2有机硫化物加药系统 13 2.6.3 FeClSO4加药系统 13 2.6.4助凝剂加药系统 14 2.6.5盐酸加药系统 15 2.7污泥处理系统 16 2.7.1污泥脱水系统 16 2.7.2污泥循环系统 18 2.7.3污泥储存系统 19 第三章 操作运行 20 第四章 水质管理 22 第五章 设备保养及运行管理 23 第一章 工艺概况 脱硫废水中的杂质除了大量的Cl－、Mg2+之外，还包括：氟化物、亚硝酸盐等；重金属离子，如：镉、汞离子等；不可溶的硫酸钙及细尘等。为满足废水排放标准，配备相应的废水处理装置。 1.1 脱硫废水处理系统工艺原理 废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的： 1 )采用氢氧化钙/石灰乳[Ca(OH)2]进行碱化处理 加入石灰乳进行碱化处理时，水中的（H+）按如下反应得到中和： H+ + OH- → H2O 超过此值的OH—离子数量决定了基本范围内的废水pH值。 由于各种金属离子以不同的pH值沉淀出来，因此，这一步是各氢氧化物形成的决定步骤。研究表明，对存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，pH值在9.0—9.5之间较合适。二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示： Me2+ + 2OH- → Me (OH)2 Me3+ + 3OH- → Me (OH)3 2) 采用有机硫化物沉淀重金属 并非所有重金属都能以氢氧化物的形式沉淀出来。尤其是镉和汞，通过加入有机硫化物（如TMT15）根据被处理废水量按比例加入，有机硫化物首先与镉和汞形成微溶化合物，以固体形式沉淀出来。 3) 固体沉淀物的絮凝 为了改善所有固体物的沉降能力，向废水中加入絮凝剂（FeClSO4）形成氢氧化物/Fe(OH) 3小粒子絮凝物； 为了使沉淀颗粒长大更易沉降，向废水中加入助凝剂，助凝剂使沉淀物表面张力降低，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。 1.2 脱硫废水处理系统工艺流程 脱硫废水连续排至废水处理装置进行处理。脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理等3个分系统。现就3个系统分述如下： 3.2.1脱硫废水处理系统： 脱硫废水存入废水缓冲池后由废水提升泵送入中和、沉降、絮凝箱处理，后经澄清池溢流至出水箱、在出水箱内经pH调整后达标排放。 1）工艺流程： 脱硫废水 石灰乳 有机硫 絮凝剂 助凝剂 盐酸 ( ( ( ( ( ( 废水缓冲池( 中和箱 ( 沉降箱 ( 絮凝箱 ( 澄清池 (出水箱(排放 ( 剩余污泥 2）工艺说明： 在中和系统中，废水的pH值通过加入石灰乳调升至9.0—9.5范围以便沉淀大部分重金属；废水中的石膏沉淀至饱和浓度。 在沉降系统中，通过加入有机硫进一步沉淀不能以氢氧化物形式沉淀出来的重金属。 在絮凝系统中，加入絮凝剂(FeClSO4)和聚合电解质(助凝剂)以便使沉淀颗粒长大更易沉降。 在澄清池中，悬浮物从中分离出来后，沉积在澄清池底部，一部分通过压滤机处理后外运；一部分污泥作为接触污泥通过污泥循环泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，获得更好地沉降。 澄清池出水自流进入出水箱，经过调整pH达到6.0～9.0范围，通过出水泵排放。 3.2.2 加药系统： 加药系统包括石灰乳加药系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统及盐酸加药系统。 1）石灰乳加药系统： （1）工艺流程： Ca(OH)2粉末 ( 加料斗 ( 斗式提升机(石灰粉仓(螺旋给料机 (石灰乳反应罐( 石灰乳贮罐 ( 石灰乳加药泵 ( 中和箱 （2）工艺说明： 人工把袋装Ca(OH)2粉末加入到加料斗中，用斗式提升机提供输送Ca(OH)2粉末的动力，将加料斗中Ca(OH)2粉末到石灰料仓中。 通过石灰粉仓中的上、下料位计提示料仓中Ca(OH)2粉末的量。下料位计报警提示料仓中Ca(OH)2粉末用完了应该加料；上料位计报警提示料仓中Ca(OH)2粉末已经加满，应该停止加料。 向投加装置供料时，除尘系统必须同时工作。除尘器脉冲反吹空气使用厂区压缩空气（0