6S现场管理培训PPT.pptx

;第一讲：6S理论发展;5S活动不仅能够改善 作业环境，还能提高 作业效率、品质、士 气、牵一而动百，是 其他管理活动有效开 展的基石之一。; 2、5S的来源与6S的管理;3、6S;4、5S的发展;;5、八大浪费;6、6S给企业会带来什么;7、推行6S的好处;8、推行6S活动失败的要因;9、推行6S的11种强心剂;10、导入时机的选择;第二讲 6S与看板管理、目视管理;（一）、整理（SEIRI);1、整理推行要领;2、工作场所（范围）全面检查;3、制定整理基准;4、清除不需要的物品;5、红牌作战;6、每日自我检查;定义： 要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标示。 目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”做找的工作。;一目了然;2、定点摄影;;;1、整顿推行要领;2、整顿推行重点;3、确定置放场所;4、确定置放场所;5、规定放置方法;6、目视管理;（三）清扫（SEISO);1、清扫推行要领;2、清扫推行重点;3、建立???扫责任区;4、执行例行扫除，清理脏污;5、调查污染源，予以杜绝;6、建立清扫基准，作为规范;7、资料文件的清扫;7、资料文件的清扫;8、公共区域的清扫;定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。;1、清洁推行要领;2、落实前3S工作;3、制定目视管理、颜色管理的基准;4、制定稽核方法;5、制定奖惩制度，加强执行;6、高阶主管经常带头重视;（五）素养（SHITSUKE);1、素养推行要领;2、持续推动前4S至习惯化;3、制定共同遵守的有关规则、规定;4、制定礼仪守则;5、教育训练（新进人员加强）;（六）安全(SAFETY);1、推行要领; 根据企业内部的实际情况，其安全点可能不尽相同，但大致有如下几类共同之处： 人员安全 个人防护用品配戴及职业病危害的预防 身体定期检查 工艺流程的设计与安排要考虑人身安全 操作规程应考虑人员执行的安全性 设备、工程建设、劳动场所 易燃、易爆品 电梯、起重机等设备 ;6S文化活动实战 ; 6S记忆短语;6S推行口号;