10年5月份 机打整合矿井机电装备及能力评定表.doc

郑煤集团 登封 分公司所属资源整合矿井 五 月份机电装备保护及能力评定 2010年4月20日  分公司机电装备保护及能力评定重点隐患监控汇总表 年 月 日 序号 矿井 类型 重点监控项目 整改措施 分公司机电装备保护及能力评定重点隐患监控动态表 年 月 日 序号 矿井 监控项目 监控动态情况 矿井监控人 分公司监控人 登封 分公司及各矿井会审意见  建业 煤矿机电装备、保护及能力评定 一、分公司会审意见： 参与会审人员签字： 二、矿井会审意见 空压机、绞车、主扇有省检测中心于三月二十五日检测，全部合格。个别工种因人员流动有变更。特殊工种均有合格证件，且持证上岗。 参与评定人员： 王文耀 陈灵敏 王小奎 刘秀渊（代） 登封 分公司 建业 煤矿机电装备保护及能力评定总表 2010年4月 20日 序 号 项 目 评 定 结 果 1 副井提升系统 合 格 2 主井提升系统 \ 3 强力胶带机 合 格 4 特种设备 合 格 5 井下供电 合 格 6 主斜巷运输 合 格 7 矿井综合评定 全 部 合 格 矿 井 评定人员 王文耀 陈灵敏 王小奎 刘秀渊(代) 分 公 司 评定人员 副井提升系统装备保护及能力评定表 基本参数 提升机型号：2JK2×1.25/24 最大静张力（KN）：60 KN 最大静张力差（KN）：40 KN 最大速度（m/s）: 3.8 m/s 提升长度（m）：斜长520m 制动器型式：盘式 液压站型号：TY-6.3 钢丝绳型号: 6×19S＋FC-Φ26 防坠器型号：无 序号 评定内容及隐患辨识 针对存在的问题所采取的措施 评定结论 1 副井提升机电机及电控为低压设备，双回路分别来自平地变电所低压2#、5#盘抽屉柜，正常情况下一回路运行，另一回路热备至低压盘单刀双掷开关上，两回路供电能力满足安全生产要求。阻车器为人工控制、提升信号送不出绞车起动不起来，符合《煤矿安全规程》第384条规定 合 格 2 提升钢丝绳每天由检修工分别在副井口车场和绞车房滚筒处进行人工检查；钢丝绳公称直径Φ26㎜；实测东码最小直径Φ25.3㎜、西码最小直径Φ25.5㎜；钢丝绳日常检查无漏检现象，并填写有钢丝绳日报表，由队长、科长、机电矿长进行审阅签字并在机电部存档；钢丝绳安全系数经验算合格为166.5。 合 格 3 钢丝绳东码09年7月26日换绳、西码09年10月26日换绳，钢丝绳在悬挂前由国家安全生产郑州钢丝绳检测检验中心检验；东码钢丝绳检验破断拉力为500.04KN;计算安全系数为17.99≥6.5，西码钢丝绳检验破断拉力为512.88KN;计算安全系数为16.27≥6.5，检验结论为合格并有检验报告。绞车主轴、减速机主轴、天轮轴于2010年3月25日有河南省检测中心超声波检测，检测报告结论为合格。 合 格 4 盘型闸单侧最大间隙为1.3㎜，双侧最大间隙和为1.9㎜，液压站无漏液现象，液压站残压0.26兆帕；制动油压5.88兆帕，2010年4月12日对蝶簧及复位弹簧检查一遍，无发现断裂现象，经计算提升容器上提重物时，安全制动减速为2.58ｍ/s23ｍ/s2，下放时安全制动减速度为2.08ｍ/s21.5ｍ/s2，安全制动力矩为141410N.ｍ，大于3倍的实际最大静张力矩19866.6 N.ｍ，调绳时制动力矩为70705 N.ｍ；大于1.2倍的调绳时的静张力矩9933.3 N.ｍ，符合《煤矿安全规程》第433条规定。 合 格 5 提升容器与井筒之间最小间隙为515（东码）㎜；503（西码）㎜，提升容器与提升容器之间最小间隙为291㎜，各类间隙均符