第三章生产管理ppt课件.pptVIP

作业： 1.编制一个MPS的初步计划。要决定毛需求量、净需求量、MPS计划产出量和预计库存量。已知期初库存为475；安全库存为20；MPS批量为400；需求时界为3；计划时界为6；销售预测，第1-8周均为180；实际需求，第1-8周依次为160、200、90、200、50、250、60、20。 作业： 2. 已知一个MPS的期初库存为270；安全库存为50；MPS批量为200；生产提前期为2；需求时界为3；计划时界为6；销售预测，第1-8周均为200；实际需求，第1-8周依次为170、240、180、230、80、200、60、50。计算毛需求量、净需求量、MPS计划产出量和预计可用库存量，完成该MPS初步计划的制定。 作业： 3.填写完成下表所示的MRP报表。 3.2.3 物料需求计划 3.2 ERP中的生产管理模式 5.编制过程及实例 【例3-3】 以X、Y两种产品为例，两种产品的产品结构如图3.10所示。假定两种产品都已经过主生产计划推算出计划投入量和产出量，其所含物料的提前期、批量、安全库存、现有量、已分配量等均为已知。计算物料A、B、C毛需求量。（计算过程及结果见教材） 3.2.4 车间作业控制 3.2 ERP中的生产管理模式 1.概念 车间作业控制(Production Activity Control，PAC)属于ERP执行层的计划，是在MRP所产生的加工制造订单(即自制零部件生产计划)的基础上，按照交货期的前后、生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况(如设备、人员、物料的可用性、加工能力的大小等)，将零部件的生产计划以订单的形式下达给适当的车间。 3.2.4 车间作业控制 3.2 ERP中的生产管理模式 2.作用与意义 (1) 控制生产作业在执行中不偏离MPS/MRP计划。 (2) 出现偏离时，采取措施纠正偏差。若无法纠正，则将信息反馈到计划层。 (3) 报告生产作业执行结果。 3.2.4 车间作业控制 3.2 ERP中的生产管理模式 3.内容 1) 核实MRP的制造订单 2) 生成车间任务 3) 下达加工单 4) 生产调度 5) 下达派工单 6) 分析报表 7) 投入/产出控制 加工单(Work Order) 是面向加工件说明物料需求计划的文件，包括物料的加工工序、工作中心、工作进度及使用的工装设备等。 生产调度就是对工作中心的作业进行排序(简称作业排序) 的过程。 派工单(Dispatch List)也称调度单，是一种面向工作中心说明加工优先级的文件，说明工作中心在某时段(一周或一个时期内)要完成的生产任务。 3.2.4 车间作业控制 3.2 ERP中的生产管理模式 4.优先级的确定 紧迫系数法 最小单个工序平均时差法 最早订单完成日期法 先到先服务法 最早开工法 剩余松弛时间法 优先级来确定代加工物料的先后顺序，数字越小说明加工的级别越高，应该先加工。 3.2.4 车间作业控制 3.2 ERP中的生产管理模式 5.常用调度措施 平行顺序作业 加工单分批 压缩排队、等待和传送时间 替代工序或改变工艺 其他 3.2.5 能力计划 3.2 ERP中的生产管理模式 1．资源需求计划 （1）概念 资源需求计划(Resource Requirements Planning，RRP)指同销售与运作规划相伴运行的远期能力计划。资源需求计划所指的资源是关键资源，可以是关键工作中心的工时、关键原材料(受市场供应能力或供应商生产能力限制)、资金等少量关键因素。用每一种产品系列消耗关键资源的综合平均指标(如工时/台、吨/台或元/台)来计算。 3.2.5 能力计划 3.2 ERP中的生产管理模式 1．资源需求计划 （2）资源清单 3.2.5 能力计划 3.2 ERP中的生产管理模式 2．粗能力计划 （1）概念 粗能力计划(Rough Cut Capacity Planning，RCCP)是指与主生产计划相伴运行的中期能力计划，是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，因此粗能力计划是一种计算量较小、占用计算机机时较少、比较简单粗略、快速的能力核定方法。 3.2.5 能力计划 3.2 ERP中的生产管理模式 2．粗能力计划 （2）编制步骤 目前常用的粗能力计划的编制方法是资源清单法，包括以下步骤： 定义关键工作中心 从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品 从每个代表产品确定生产单位产品对关键资源的总需求量 分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡能力建议。 3.2.5 能力计划 3.2 ER