A厂主变洞及母线洞砼施工技术措施.doc

A厂主变洞母线夹层及母线洞混凝土施工技术措施 1．工程概况 A厂主变洞位于A厂主厂房下游侧，距A厂主厂房水平距离38m，通过4条母线洞与A厂主厂房连接。A厂主变洞长143.9m，宽18.15m，高17.85m，城门洞型。A厂主变洞西端墙在EL.159.45与A厂通风支洞相连接，下游边墙中部在EL.150.5与高压电缆洞下平段相连接，下游边墙西端在EL.148.85与尾闸通道相连接；A厂主变洞在东端有交通洞穿过。A厂主变洞在EL.149以下内部有电缆沟，在T2～T3、T12～T13轴之间设有楼梯，在T5～T6、T9～T10轴之间设有事故油池等；在EL.149以下浇筑混凝土的结构长度为98.85m。A厂主变洞EL.149以下工程量见表1。 A厂1#～4#母线洞位于主厂房与主变洞之间，城门洞型，由厂房至主变由小断面、渐变段和大断面组成，长38m。小断面尺寸5.8×7.0 m（宽×高），长8.5m；大断面尺寸8.3×9.92 m（宽×高），长27m；小断面与大断面之间的渐变段长2.5m。A厂母线洞小断面和主变洞端4m长大断面采用钢筋混凝土全断面锁口，衬砌厚度350mm；母线洞底板衬砌厚度除电缆槽外为29cm，电缆沟在母线洞左侧靠边墙布置，衬砌后宽1.2m，高1.17m，底板和右侧边墙衬砌厚20m，左侧边墙衬砌厚30cm。钢筋混凝土工程量见表2。 A厂主变洞EL.149.0以下工程量表 表1 序号 材料名称 单位 数量 备注 1 φ12圆钢 kg 4749.73 钢筋总计：49.611t 2 Φ12螺纹钢 kg 10540.22 3 Φ16螺纹钢 kg 11859.36 4 Φ18螺纹钢 kg 22461.70 5 -60×5扁钢 kg 505.04 钢材总计： 1.344t 6 ∠63×40×5角钢 kg 838.88 7 C25混凝土 m3 616 2．编制依据 (1) 广东惠州抽水蓄能电站工程水道及厂房土建工程施工招标、投标文件。 (2) 广东惠州抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程Ⅰ标施工合同。 (3) 《水工混凝土施工规范》 DL/T5144-2001。 A厂1#～4#母线洞工程量表 表2 序号 材料名称 单位 数量 备注 1 φ10圆钢 kg 4981.63 钢筋总计：58.95t 2 φ12圆钢 kg 12859.13 3 Φ14螺纹钢 kg 7948.64 4 Φ16螺纹钢 kg 31850.28 5 Φ22螺纹钢 kg 1312.96 6 -60×5扁钢 kg 844.88 钢材总计：2.255t 7 ∠63×40×5角钢 kg 1409.63 8 C25混凝土 m3 629 (4) 《水工混凝土钢筋施工规范》 DL/T5169-2002。 (5)主变洞▽143.42母线夹层结构平面布置图；图号：DZ15D3-6A-10。 (6)地下厂房A厂主主变洞149.00m高程以下母线夹层钢筋图(1/4～4/4)；图号：DZ15D3-6A-11～14。 (7)A厂母线洞结构钢筋图(1/3～3/3)；图号：DZ15D3-6A-20～22。 3．施工布置 3.1 施工通道 利用交通洞作为A厂主变洞及母线洞的施工通道。 3.2 施工辅助设施 3.2.1 钢筋加工厂 钢筋加工厂A厂通风洞已建成的钢筋厂进行分批加工成型。 3.2.2砼的供应 采用下库B厂通风洞洞口已建成的120m3/h主拌和楼供料， 6 m3或9 m3混凝土搅拌车将混凝土运输至作业面，运距约2.7Km。 3.2.3风、水、电布置 施工风、水、电利用开挖支护期间的风、水、电供应系统。 3.2.4 通讯设施 利用施工区的移动通讯网络和有线电话，进行现场指挥协调。 3.3 施工排水 从母线洞厂房侧引出水管接入厂房集水廊道的预埋排水管内将施工废水从集水廊道排走。 3.4 施工材料运输 施工所用钢筋、砼、模板、支撑等材料用5t自卸汽车运至A厂主变室，由5t吊车吊至主变母线夹层底板，人工运至工作面进行安装。 4．施工程序安排 A厂主变洞按照“自下而上，由西向东”的原则，结合钢筋混凝土结构的自然分层，并考虑主变洞内部结构（楼梯、事故油池等）的设置及相邻结构（母线洞）钢筋混凝土的施工顺序进行分层分块施工。主变母线夹层砼分层分块图见附图1。砼施工程序为：底板砼（夹层电缆槽）（EL.142.05～EL.142.25）→电缆槽边墙及夹层底板（EL.142.25～EL.143.42））））人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好并经过检查的钢筋，用车运至施工现场，运输过程中采取必要的措施，避免钢筋变形对已变形的钢筋必须进行处理。 5.3.6 预