A厂副厂房砼施工技术措施.doc

1 概况 惠蓄电站A厂副厂房长25.98m，宽21.5m，桩号为A厂横0+000.000～0+025.98，总高为32.4m，高程EL.130.75～EL.163.15m，为八层的现浇混凝土框架结构，各层的布置及工程量见表1，层间有楼梯间、电梯间相连接，A厂通风洞风机室末端紧邻副厂房的空调机配电盘室（EL.163.15m），副厂房桩号A厂横0-002.5处布置有安全通道（楼梯间）自EL.137.60至EL.163.15m通往通风洞的风机室。 EL.130.75m层及EL.137.55m底板厚度为450mm，边墙厚度为1000mm。各层除卫生间楼板厚度为100mm外，其余楼板均为120mm厚，边墙及楼板上有通风孔及电缆孔。 框架梁的断面型式分别为200mm×400mm、200mm×500mm、250mm×500mm、300mm×600mm、300mm×650mm、300mm×700mm、300mm×750mm。框架柱的断面型式分别有600mm×600mm、600mm×800mm、600mm×850mm、700mm×800mm、700mm×900mm、800mm×850mm、850mm×850mm。电梯井断面为2200mm×2120mm，底板厚度500mm，高程EL.129.220m～EL.163.80m，井壁厚200mm。 楼梯间及安全通道均为现浇混凝土板梁柱结构。副厂房的结构混凝土强度等级均为C25，墙体采用MU7.5灰砂砖、M5.0混合砂浆砌筑。 A厂副厂房特性表 表1 楼层或 通道 各层名称 高程 （m） 层高 （m） 楼层或 通道 各层名称 高程 （m） 层高 （m） 第一层 调速器及机组检修油箱室 130.75 6.80 第七层 水工观测室、资料室、工具间 159.15 4.00 第二层 空压机配电盘室、冷水机室 137.55 5.85 第八层 空调机配电盘室 163.15 第三层 直流屏室、蓄电池室 143.40 3.20 电梯井 第四层 电缆夹层 146.60 2.40 楼梯间 第五层 直流配电盘室、高压开关室 149.00 5.15 安全通道 第六层 会议室、调试监控室、电气工作室 154.15 5.00 2 施工布置 2.1 施工道路布置 利用A厂通风洞作为A厂副厂房钢筋混凝土结构施工期间的所有材料运输通道。 在EL.130.75及EL.137.55基础施工时，施工人员通道可利用A厂尾水支管，以上各层施工时，利用安装间EL.149高程上游边墙的施工栈桥，在A厂横0+026桩号处设置竖向钢爬梯，作为施工人员上下通道。 2.2 施工设施布置 2.2.1 钢筋、止水铜片等加工间 由A厂通风洞洞口的钢筋厂进行钢筋、止水铜片或其它埋件加工制作。 2.2.2 混凝土的供应 混凝土由位于B厂通风洞洞口的下库区120m3/h拌和楼拌制。 2.2.3 风、水、电布置 施工所需的风、水、电，利用A厂通风洞开挖期间的风、水、电系统。A厂通风洞风机室处的排水利用上部砼挡墙的排水孔，接1.5″软管至下部厂房至下层排水廊道的通道内。 2.2.4 通讯设施 利用施工区的移动通讯网络和有线电话，进行现场施工通讯。 3 施工工艺及施工方法 3.1 施工工艺流程 基础底板、边墙、框架柱、梁板混凝土施工工艺流程见图1～4。  3.2 施工分块 副厂房为混凝土框架整体梁板结构，各层基础面或楼面不留置垂直施工缝，整体一次浇筑，在高程上按基础面或楼面、柱、梁板分序浇筑，框架柱一次浇至梁底20cm位置，余下部份与梁板整体浇筑，A厂副厂房砼分层见附图一。 副厂房EL130.75～137.55m层的边墙分层高度不大于3m，分块长度不大于15m。 3.3 施工方法 3.3.1 基础及缝面处理 开挖时遗留的局部欠挖，由人工配合手风钻进行处理，并清除基岩面上的杂物、泥土及松动岩石。施工缝面采用人工凿毛，并清除缝面上浮浆、松散骨料。基岩面及施工缝面均采用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润，并经验收合格方可进行下一道工序。 3.3.2 测量放线 基础清理干净后，进行测量放线，放出模板、钢筋、预埋件等的控制点，并作好明显标记，钢筋密集和钢筋复杂部位，在安装钢筋之前，测量人员在架立筋上标出各层钢筋的高程，以控制钢筋及模板位置及高程。 3.3.3 钢筋施工 钢筋厂按钢筋下料单进行钢筋加工，钢筋安装人员施工部位到钢筋加工厂领取已加工好并经过检查的钢筋，用车运至，。运输过程中采取的，避免钢筋变形对已变形的钢筋必须进行处理。30cm以上，以便搭接。 （5）接地扁钢在钢筋绑扎完成后进行施工。永久缝面用2cm厚BW闭孔泡沫板进行填充。 3.3.5 模板施工 副厂房所用模板要平整、清洁，满