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第十章 典型零件加工 §10.1 轴类零件加工  §10.1.1 轴类零件的功用、结构与分类  主要功用有： ? 支承传动件(齿轮、皮带轮等)、传递转矩、承受载荷。 ?轴的结构特点： ? 长度大于直径，一般由同轴心的外圆、圆锥、内孔、螺纹、键槽等组成。 ?轴的种类有： ? 光轴(a)、阶梯轴(b)、花键轴(c)、偏心轴(d)、曲轴(e)、凸轮轴(f)、空心轴（g）、十字轴等。如图所示： §10.1.2 轴类零件的技术要求  1 尺寸精度 ? 2 几何形状精度 ??? ?3 相互位置精度 4 粗糙度 机床主轴零件的主要技术要求 1）主轴轴颈的尺寸精度、圆度和相对基准的径向圆跳动； 2）主轴前端莫氏6号锥孔相对基准的径向圆跳动；? 3）主轴前端圆锥面和端面相对基准的斜向圆跳动和端面圆跳动；? 4）主轴上螺纹与主轴轴颈的同轴度要求； 5）主轴零件各加工表面的粗糙度要求。 §10.1.4 影响工艺路线的因素及安装? ???一、 影响因素 ????1 、轴的尺寸及精度要求。 ?????2 、轴的长径比，即是刚性轴还是柔性轴。 ???? 3 、是否进行中间热处理。 二 、安装方式 ???为保证轴的相互位置精度，选择定位基准面时应尽量符合基准重合和基准统一的原则。安装方式有三种： 1、 用中心孔定位安装 ?2、 用孔定位安装 ?3、 以外圆表面定位安装 §10.2.1 箱体的功能及结构特点 ???? 箱体是机器的基础零件,它将有关零件连成一体并保证其正确的位置与协调运动。 ???? 箱体结构特点：是机器中结构最复杂的零件，形状各异、壁薄而不均匀，内部呈腔形。有各种形状的平面及较多的孔，孔与平面有较高的精度要求，加工部位多，因而加工难度大。 §10.2.2 箱体的技术要求 ??? 1. 孔的尺寸精度及几何形状精度、孔距 公差 ???? ??? 2. 孔与孔、孔与平面的相互位置精度 ????3. 各主要平面的平面度 ??? 4.各主要加工表面的粗糙度 箱体零件的主要技术要求 孔径精度 影响回转精度，引起噪声、振动、径向跳动，影响寿命。 1) 孔的尺寸精度和几何形状误差会使轴承与孔配合不良 (松、紧、不圆)； 2) 主轴孔尺寸精度为IT6级，其余孔为IT6~IT7级 箱孔与孔的位置精度 引起轴安装歪斜，致使主轴径向跳动和轴向窜动，加剧轴承磨损。 1) 同一轴线上各孔的同轴度误差； 2) 孔端面对轴线垂直度误差。 孔和平面的位置精度 主要是规定主要孔和主轴箱安装基面的平行度。 主要平面的精度 影响箱体与机身的连接刚度。 1) 规定底面和导向面必须平直和垂直； 2) 平面度、垂直度公差等级为5级。 表面粗糙度 影响连接面的配合性质或接触刚度 1) 主轴孔为 ，其它各纵向孔为 ，孔的端面为 ； 2) 装配基准面和定位基准面为 。 箱体结构的工艺性 基本孔 可分为通孔、阶梯孔、盲孔、交叉孔等 通孔工艺性最好；深孔、阶梯孔、相贯通的交叉孔工艺性较差；盲孔工艺性最差，应尽量避免 同轴孔 同一轴线方向孔径向一个方向递减 镗孔时镗杆可从一端伸入，逐个加工或同时加工同一轴线上的几个孔 应避免中间隔壁上的孔径大于外壁上的孔径 装配基面 为便于加工、装配和检验，尺寸应尽可能大，形状应尽可能简单。 凸台 应尽可能在同一平面上。 紧固孔和螺孔 尺寸和规格应尽可能一致。 肋板、肋条、圆角等 保证箱体的动刚度和抗振性。 1．箱体结构特点及技术条件分析 箱体是支承或安装其它零、部件的基础零件，加工质量 影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。 主要加工面是平面和孔。底面M和侧面N是装配基准、设计基准。大多数孔是轴承的支承孔，有较高尺寸精度和形位精度，要求最高的是主轴孔Ⅵ。 2、制订箱体工艺过程的共同性原则 1）加工顺序为先面后孔。 提供基准的需要； 切去毛坯上的缺陷，方便后面的加工； 使孔加工余量均匀； 保护刀具，有利于对刀、调整。 2）加工阶段粗、精分开 。 箱体的结构复杂，壁厚不均，刚性不好，而加工精度要求又高，故箱体重要加工表面都要划分粗、精加工两个阶段，这样可以避免粗加工造成的内应力、切削力、夹紧力和切削热对加工精度的影响，有利于保证箱体的加工精度。粗、精分开也可及时发现毛坯缺陷，避免更大的浪费；同时还能根据粗、精加工的不同要求来合理选择设备，有利于提高生产率。 3）工序间合理按排热处理 箱体零件的结构复杂，壁厚也不均匀，因此，在铸造时会产生较大的残余应力。为了消除残余应力，减