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3.1 施工准备工作 审查、熟悉设计图纸； 3.2.1 施工工序 3.2.2 管材种类及特点 3.2.2 管材种类及特点 管道施工要遵循安全、方便、不破坏管道、经济合理的原则进行。 机械下管适用于管节较重的单节下管或机槽外接口的钢管的长管段下管。施工速度快，效率高。 铸铁管有刚性接口和柔性接口。 有可靠的密封性，能承受1MPa的管网压力； 1）强度试验（落压法） 1）严密性试验（漏水量法） 2.焊接方法和质量要求 钢管焊接口 照片一 照片二 照片三 据焊条与管壁间的角度可分为平焊、仰焊、附焊 焊接方法 1）平焊易于施焊，焊管时尽量采用平焊。 2）焊接口强度不低于管材强度，要求通焊、多层 焊接、加强焊接。 3）尽量在沟槽内减少施焊。 5）焊缝避免出现外观形式不正、咬边、焊瘤、弧坑、裂缝，内部未焊透、夹渣、气孔等缺陷。 4）焊接工作结束后要对每个接口质量进行检查或进行气压、水压试验。 质量要求 钢管焊接口 3.2.4 管道的质量检查和验收 1、试压目的 衡量施工质量，检查接口质量，暴露管材管件强度、砂眼、裂纹等弊病，以达到设计质量要求，符合验收条例。 2、试压步骤 1）确定试验压力值 由设计工作压力确定，要求试验压力大于工作压力。 1.5P ≤0.6 2P ≤0.5 1.5P且≮0.6 P 塑料或复合管类 P＋0.3 ＞0.6 钢筋砼管类 P＋0.5 ＞0.5 铸铁管类 P＋0.5且≮0.9 P 钢管 试验压力 （MPa） 工作压力P（MPa） 管材类型 给水管道试压 2）试验前准备工作 目的：排尽管内空气且便于查漏。 要求：分段长度一般采用500～1000m； 管线转弯多时可采用300～500m；湿陷性黄土地区的分段长度宜取200m；通过阻碍物的地段单独试压。 目的：提高试验的准确性。 要求：排气孔设在起伏的顶点处；长距离管道须多点开孔排气；排出的水流无气泡、流速均匀。 给水管道试压 试压分段 排气 目的：保证管内壁及接口填料充分吸水。 要求：铸铁管及钢管泡管1～2昼夜；钢筋混凝土类管泡管2～4昼夜。 要求：压力表安装在试验管段两端；压力表最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍。 目的：保证试验安全。 要求：后背应紧贴后座墙，应有足够的传力面积、强度、刚度的稳定性；接触面平整且与管道轴线垂直。 给水管道试压 泡管 仪表和加压设备安装 后背支设 3、水压试验方法 原理：漏水量与压降速度和数值成正比。 试验步骤： 注水分级加压、检查，直至试验压力； 恒压10min，检查，若管身、接口无破损及漏水现象时管道强度合格。 要求：卸压检修。 给水管道试压 给水管道水压试验包括强度试验（落压法）和严密性试验（漏水量法）。 原理：管段相同、压力相同、压降相同，则漏水量也相同。 给水管道试压 严密性试验原理图 试验步骤： 注水分级加压至试验压力，记 录压降为0.1MPa所需时间T1（min）； 再次加压至试验压力，放水并注入量筒，同时记录压降为0.1MPa所需时间T2(min)及量筒内水量W(L)； 据试验管段长度（km）计算渗水量q值。 根据试验原理可得： 令： 则得： 只有当q≤〔q〕时，认为管道接口合格 给水管道试压 注：对管内径DN≤400mm，且长度≤1km的管道,在试验压力下，10min的压力降≤0.5MPa时，可认为严密性试验合格。 对非隐蔽性管道，在试验压力下,10min的压力降≤0.5MPa，且管道管件无损坏；在工作压力下，恒压2h无渗水，认为严密性试验合格。 给水管道试压 严密性试验照片组 给水管道安装允许偏差 钢管及铸铁管安装允许偏差 非金属管安装允许偏差 3.2.5 管道冲洗和消毒 1、污泥、脏水、杂物：出水与进水透明度相同。 2、高浓度含氯废水：符合饮用水水质标准。 1、污泥、污物的冲洗在施工后进行，控制水的流速（≥1.0m/s）和冲洗时间（夜间）。 2、含氯废水的冲洗在消毒后进行，最后要化验分析；做好排水工作； 管道冲洗 给水管道冲洗 注意事项 2）泡管时间：采用含量≮20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，直达取样化验合格 。 给水管道在水压试验完毕后，在竣工验收投入使用前，必须进行管道的冲洗消毒直至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度相同并符合生活饮用水的卫生规范要求为止。消毒过程要注意： 管道消毒 3）冲水方向：自管道埋设高处往低处、从大口径管道至小口径管道方向冲消毒水。 1）药剂投加量：消毒药剂的投加量按能够保证管网水游离氯的浓度不低于30mg／L控制. 4）冲水流速：管道内基本冲洗流速宜为1.0～1.2m/s 。 3.３ 室外管道非开挖施工 顶管施工工况 顶管施工优点 无需隔断交通 噪音及振动小 铺设深度大 可