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精冲压力机 3.4 精冲压力机 3.4.1 精冲工艺对压力机的要求 3.4.2 精冲压力机的类型和结构示例 3.4.3 精冲压力机的辅助装置 Thank you! * 学习精冲压力机的结构和工作原理。 学习精冲压力机辅助装置的结构和特点。 精冲压力机的概念： 精冲压力机是为完成精冲工艺的专用压力机，它能同时提供冲裁力、压边力和反压力，滑块有很高的导向精度和刚度，滑块行程速度的变化满足快速闭合、慢速冲裁和快速回程的要求，冲裁速度可以调节，有可靠的模具保护装置及其他自动检测和安全装置，实现单机自动生产。 精密冲裁（简称精冲）是一种先进的冲裁工艺，采用这种工艺可以直接获得剪切面粗糙度Ra为3.2～0.8μm和尺寸公差达到IT8级的零件，大大提高了生产效率。 图3-31 齿圈压板精冲简图 1、凸模 2、齿圈压板 3、被冲板料 4、反压顶杆 5、凹模 6、下模座 F冲——冲裁力 F齿——齿圈压力 F反——反向顶压力 F卸——卸料力 F顶——顶件力 精冲实现的条件： 精冲模具——精冲模按功能可分为简单模、复合模和连续模。简单模只冲外形不冲扎；复合模同时冲出外形和内形；连续模有若干个工位，用于精冲复合工艺或采用复合模结构凸凹模的强度太弱时 精冲材料——除铅黄铜外，多数非铁金属和合金均可以作为精冲材料。 精冲润滑剂——改善材料与模具间的润滑条件，减少摩擦，散发热量，从而达到提高模具寿命改善剪切面质量的目的。 精冲设备——精冲压力机。 精冲过程： 首先由齿圈压板、凹模、凸模和反压顶杆压紧材料； 接着凸模施加冲裁力进行冲裁，此时压料力和反压力应保持不变，继续夹紧板材料； 冲裁结束滑块回程时，压力机不同步地提供卸料力和顶件力，实现卸料和顶件。 单向,小 双向,大 毛刺 (10～25)%S (20～35)%S 塌角 小(单面0.0026mm/1mm) 大 不垂直度 小(0.02mm/10mm) 大 平面度 　 　 形位误差: Ra 1.6～0.4 Ra＞6.3 冲裁面粗糙度Ra(μm) ISO7-11 ISO11-13 尺寸精度 　 　 2.工件品质 塑—剪变形(抑制撕裂) 剪切变形(控制撕裂) 1.材料分离形式 精冲 普冲 技术特征 表3-2 普冲和精冲二种不同工艺方法的特点 精冲 普冲 技术特征 高(回报周期短) 低 7.成本 噪音低,振动小 有噪音,振动大 环保 变形功为普冲的2～2.5倍 变形功小 工艺负载 特殊(三向力) 普通(单向力) 力态 　 　 6.压力机 特殊 一般 5.润滑 塑性好(球化处理) 无要求 4.冲压材料 倒角 锋利 刃口 单边0.5%S 双边(5～10)%S 间隙 　 　 3.模具 续表3-2 普冲和精冲二种不同工艺方法的特点 精冲工艺对压力机的要求： 如图3-31所示，精冲是依靠V型齿圈压板2、反压顶杆4和冲裁凸模1、凹模5使板料3处于三向压应力状态下进行的。而且精冲模具的冲裁间隙比普通冲裁模具间隙要小，精冲剪切速度低且稳定。因此，提高了金属材料的塑性，保证在冲裁过程中，沿剪切断面无撕裂现象，从而提高剪切表面的质量和尺寸精度。由此可见，精冲的实现需要通过设备和模具的作用，使被冲材料剪切区达到塑性剪切变形的条件。 精冲压力机的特点： 能实现精冲的三动要求，提供五方面作用力 冲裁速度低且可调 滑块有很高的导向精度 滑块的终点位置准确 电动机功率比通用压力机大 床身刚性好 有可靠的模具保护装置及其他辅助装置 图3-32 精冲压力机全套设备示意图 1、精冲件和废料光电检测器 2、取件(或气吹)装置 3、精冲压力机 4、废料切刀 5、光电安全栅 6、垫板 7、模具保护装置 8、模具 9、送料装置10、带料末端检测器 11、机械或光学的带料检测器 12、带料校直设备 13、电器设备 14、液压设备 一、机械式精冲压力机 图3-33 GKP—F25/40精冲压力机外形图 主传动系统及其原理： 包括电动机1、变速箱14、带机构13、飞轮12、离合器11、蜗杆8、蜗轮7、双边传动齿轮10、曲轴9和双肘杆机构2。电动机的转速经变速箱、带传动、蜗杆蜗轮传动和双边斜齿轮传动进行减速，变速箱为无级变速。 图3-34 GKP—F25/40传动结构简图 1、电动机 2、双肘杆机构 3、连杆 4、反向顶杆 5、主滑块 6、上滑块 7、蜗轮 8、蜗杆 9、曲轴 10、双边传动齿轮 11、离合器 12、飞轮 13、带机构年 14、变速箱 精冲工艺要求的滑块行程曲线： 快速合模 慢速冲裁 快速回程 图2-35 双肘杆传动滑块行程曲线 优点：